[发明专利]一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺

权利要求书

1.一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、点焊：

经固溶处理后，在焊前对两个等厚板材的焊接面均进行脱脂清洗，再通过点焊固定两个等厚板材的对接接口，得到点焊板材；所述两个等厚板材的厚度为30~45mm；两个所述等厚板材的材料均为GH4099；

S2、第一次真空电子束焊接：

将所述点焊板材放入真空室，进行第一次真空电子束焊接，所述第一次真空电子束焊接得到深度为4.5~5.5mm的焊缝；

S3、第二次真空电子束焊接：

将步骤S2得到的板材再次放入真空室并翻面，进行第二次真空电子束焊接，所述第二次真空电子束焊接深度为板材厚度的2/3深；

S4、第三次真空电子束焊接：

将步骤S3得到的板材再次放入真空室并翻面，进行第三次真空电子束焊接，所述第三次真空电子束焊接深度为板材厚度的2/3深；第三次真空电子束焊接完成后进行去应力处理，得到焊接完成的厚板；

第一次真空电子束焊接、第二次真空电子束焊接、第三次真空电子束焊接的参数均为：聚集电流2200~2300mA，焊接束流100~150mA，焊接速度600~1000mm/min，焊接电压120~180KV，真空度5×10-3mbar；

且在每次焊接完成后，向真空室内注入空气直到真空室的气压与外部大气压一致，并冷却至55~65℃为打开真空室做准备；

在进行每一次的真空电子束焊接之前，均对焊接板材表面刷涂防飞溅剂，并在真空电子束焊接中施加微波处理，操作步骤如下：

第一次真空电子束焊接前防飞溅剂的刷涂厚度为0.05~0.08mm，第二次真空电子束焊接前防飞溅剂的刷涂厚度为第一次的70~80%，第三次真空电子束焊接前防飞溅剂的刷涂厚度为第一次的40~50%；

所述防飞溅剂的厚度每减小5~10%，微波频率随之增大3~5Hz且微波处理的初始频率为50~60Hz；

各次真空电子束焊接的微波时间均为各次真空电子束焊接时间的60~70%。

2.根据权利要求1所述的一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，其特征在于，步骤S1中，所述固溶处理的温度为1080~1160℃，升温速率为3~5℃/min，保温1.5~3h。

3.根据权利要求1所述的一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，其特征在于，所述步骤S1中点焊、步骤S2中第一次真空电子束焊接、步骤S3中第二次真空电子束焊接、步骤S4中第三次真空电子束焊接时，对接接口均不开坡口，0≤对接接口间隙≤0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，其特征在于，步骤S1中，所述点焊的参数为：电压215~225V，电流180~190A，焊丝直径1.1~1.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种厚板高温合金材料真空电子束焊接工艺，其特征在于，步骤S4中，所述去应力处理的方法为：将第三次真空电子束焊接完成的板材以3~5℃/min的速率升温至1080~1160℃，并保温2~4h。