[发明专利]电池硅碳负极材料加工用炭化设备

说明书

本发明涉及电池加工技术领域，且公开了电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有加热筒，所述外壳内壁和加热筒外壁之间设置有加热空腔，所述加热筒的内部沿着其轴线转动连接有扬料部件，所述扬料部件的内部阵列设置有传动部件，所述加热筒的外侧阵列设置有搅拌部件。在拉簧的拉力作用下，使得插筒沿着插槽和导向槽向着弧形板移动，导流孔与出气孔连通，此时连接罩内热空气穿过通孔进入转筒和传动筒之间的柱状空腔内，再通过插筒、导流孔从出气孔处喷出，并随着搅拌叶对扬起的原料搅拌作用，使热空气混入原料之中，使原料充分受热，从而达到进一步向原料内部通入热空气，进一步保障原料受热均匀。

技术领域

本发明涉及电池加工技术领域，具体为电池硅碳负极材料加工用炭化设备。

背景技术

电池的负极一般有碳或硅碳材料加工而成，在加工过程中，需要将碳和硅的原料粉末加工烘干箱内进行烘干，去除其中的水分，再通过后续的加工工艺，将硅碳原料塑形成柱状等，作为电池负极使用。

在碳和硅的粉末进行烘干时，需要保障二者混合均匀，并保障加热均匀，但碳和硅混合后，堆叠在一起，受热情况较差，而且其内部的水分受热蒸发时，易受到堆叠在碳和硅阻挡，不便排出，进而可做进一步改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电池硅碳负极材料加工用炭化设备，具备原料混合均匀，受热情况好等优点，解决了碳和硅混合后堆叠在一起，受热情况差的问题。

(二)技术方案

为实现上述原料混合均匀，受热情况好的目的，本发明提供如下技术方案：电池硅碳负极材料加工用炭化设备，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有加热筒，所述外壳内壁和加热筒外壁之间设置有加热空腔，所述加热空腔内设置有加热电阻丝，所述加热筒的内部沿着其轴线转动连接有扬料部件，所述扬料部件的内部阵列设置有传动部件，所述加热筒的外侧阵列设置有搅拌部件，所述外壳和加热筒的顶部可拆卸安装有筒盖部件。

优选的，所述扬料部件包括转动连接在加热筒底壁中心处的转筒，所述转筒沿着其轴线方向固定安装有转轴，所述转筒的表面固定安装有螺旋叶，所述螺旋叶等距开设有缺口，形成不连续螺旋状，所述转筒靠近顶端的圆周面上阵列开设有通孔。

优选的，所述筒盖部件包括设置在外壳和加热筒顶部的筒盖本体，所述筒盖本体顶部中心处固定安装有套设在转筒外侧的连接罩，所述连接罩的表面固定安装有进气管，所述通孔与连接罩连通，所述筒盖本体的顶部固定安装有与加热筒连通的排气管。

优选的，所述搅拌部件位于转筒表面且位于螺旋叶缺口处阵列设置，所述传动部件对应搅拌部件沿着转筒的长度方向阵列设置在转筒内部。

优选的，所述传动部件包括转动连接在转轴表面的传动筒，所述传动筒抵接在转筒顶壁和底壁之间转动，所述传动筒的外壁阵列设置有隔板，所述转筒的内壁对应隔板阵列设置有推板，所述推板表面固定安装有弧形杆，所述弧形杆贯穿隔板，所述隔板对应弧形杆开设有弧形孔，所述弧形杆远离推板一端固定安装有阻挡头，所述弧形杆外侧套设有弧形弹簧，所述弧形弹簧固定安装在隔板和推板之间，所述隔板和推板之间固定安装有钢丝绳一，所述钢丝绳一中部固定安装有钢丝绳二，所述传动筒的表面阵列开设有穿线孔，所述钢丝绳二穿过两个穿线孔延伸至推板远离隔板的一侧。

优选的，所述搅拌部件包括阵列设置在转筒外侧的搅拌叶，所述搅拌叶一侧呈V形，另一侧为平面，所述搅拌叶的另一端固定安装有弧形板，所述搅拌叶的内部开设有延伸至转筒内壁的插槽，所述搅拌叶和转筒位于插槽内壁上开设有导向槽，所述搅拌叶的平面部分阵列开设有与插槽连通的出气孔，所述搅拌叶的水平部分固定安装有弧形瓦，所述弧形瓦遮挡在出气孔开口处，所述插槽内滑动连接有插筒，所述插筒的表面固定安装有与导向槽相适配的限位条，所述钢丝绳二另一端与插筒位于转筒内部一端固定安装，所述插筒另一端与插槽的端面之间固定安装有拉簧。