[发明专利]一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺

说明书

本发明涉及废旧塑料成型造粒技术领域，尤其涉及一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺。包括：挤出部，所述挤出部分别设有上、下布置的出料口，且所述出料口处设有调节腔；两个传输部，两个所述传输部呈上、下布置，且位于上方的传输部长度大于位于下方的传输部长度，所述传输部上依次设有多个半模组，两个传输部的中间平面处设有与半模组抵接的介质分布件，所述传输部的内部设有支撑调节件，两个所述传输部的出料端均设有取料清理件，所述传输部的进料端设有涂粉件；本发明通过原料拼接挤压成型，并在初步定型后切割分粒，保持成品的完整性，避免传统的切断浪费，以及减少环境污染，同时简化了施工工序，结构紧凑。

技术领域

本发明涉及废旧塑料成型造粒技术领域，尤其涉及一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺。

背景技术

在全球经济、科技的迅速发展下，塑料制品一直广泛的使用，作为人类社会发展过程中不可或缺的一部分，它的应用范围从餐具、家具、家用电器到仪器、车辆等涉及到生活的方方面面，具有轻便、强度高、可回收和成本低等特点，满足工业化使用的要求，并且随着对塑料工艺的研究发展，其自身优良的材料性能也在不断的提升，受到消消费者的一直青睐。

中国作为世界上第二大经济体，也是塑料制品的生产大国，并且随着高端产业的蓬勃发展，对外出口的逐渐增大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品的产量也在节节攀升，在满足社会一般性需求的基础性应用领域稳步增长情况下，对于塑料制品的回收再利用也成了需要直面的问题。

随着塑料规模的逐渐增大，废旧塑料的回收再利用也变得极为重要，目前，塑料的再加工通常需要对废塑料进行预处理、水洗、分选和造粒，得到新的塑料原料，而对于最关键的造粒工艺，常见的采用依靠挤塑机挤压，形成圆柱形塑料条，并依次经过水池冷却、干燥、排列，最后实现切断造粒，但是存在工序较为复杂，生产线结构庞大，需要占用较大的厂房面积，同时在挤塑机出料过程中，需要人工对挤出的胶条引导通过水池，操作难度大，容易快速受冷收缩产生局部空心，而且胶条通过后续切断成粒，容易残缺，粘附灰尘，并产生较多的塑料粉末颗粒，产生浪费，影响成品品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺，通过原料拼接挤压成型，并在初步定型后切割分粒，保持成品的完整性，避免传统的切断浪费，以及减少环境污染，同时简化了施工工序，结构紧凑。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，包括：

挤出部，所述挤出部分别设有上、下布置的出料口，且所述出料口处设有调节腔；

两个传输部，两个所述传输部呈上、下布置，且位于上方的传输部长度大于位于下方的传输部长度，所述传输部上依次设有多个半模组，两个传输部的中间平面处设有与半模组抵接的介质分布件，所述传输部的内部设有支撑调节件，两个所述传输部的出料端均设有取料清理件，所述传输部的进料端设有涂粉件；

冷却部件，所述冷却部件位于传输部的下方，右侧位于出料端的正下方。

优选的，所述调节腔包括与出料端内部连通的护壳，与挤出部固定的第一液压缸，和柔性面板；所述柔性面板两侧面分别与护壳接触，端部与第一液压缸连接，且所述柔性面板呈连续弯曲折叠状。

优选的，所述半模组包括模具和触发件；所述模具内部设有凹槽，且沿长度方向设有多个缝隙，所述模具内部具有组合通道；所述触发件成对布置在组合通道内，所述触发件上设有位于缝隙内的切割线；位于上方布置的所述凹槽圆弧面面积大于位于下方布置的凹槽圆弧面面积。

优选的，所述组合通道包括进水通道、安装通道、冷却通道和回流通道；所述进水通道由两端进水，且中部与安装通道连通；所述安装通道的两端处均设有与轴线垂直向上布置的导向通道，且两端设有与冷却通道连通的孔道，所述冷却通道的中部与回流通道连通；所述回流通道的两端分别与介质分布件连通。