[发明专利]一种塑料再加工颗粒成型制备装置及制备工艺

权利要求书

1.一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于，包括：

挤出部(1)，所述挤出部(1)分别设有上、下布置的出料口(101)，且所述出料口(101)处设有调节腔(2)；

两个传输部(3)，两个所述传输部(3)呈上、下布置，且位于上方的传输部(3)长度大于位于下方的传输部(3)长度，所述传输部(3)上依次设有多个半模组(4)，两个传输部(3)的中间平面处设有与半模组(4)抵接的介质分布件(5)，所述传输部(3)的内部设有支撑调节件(6)，两个所述传输部(3)的出料端均设有取料清理件(7)，所述传输部(3)的进料端设有涂粉件(8)；

冷却部件(9)，所述冷却部件(9)位于传输部(3)的下方，右侧位于出料端的正下方；

所述调节腔(2)包括与出料端内部连通的护壳(201)，与挤出部(1)固定的第一液压缸(202)，和柔性面板(203)；所述柔性面板(203)两侧面分别与护壳(201)接触，端部与第一液压缸(202)连接，且所述柔性面板(203)呈连续弯曲折叠状；

所述半模组(4)包括模具(401)和触发件(10)；所述模具(401)内部设有凹槽(402)，且沿长度方向设有多个缝隙(403)，所述模具(401)内部具有组合通道(11)；所述触发件(10)成对布置在组合通道(11)内，所述触发件(10)上设有位于缝隙(403)内的切割线(404)；位于上方布置的所述凹槽(402)圆弧面面积大于位于下方布置的凹槽(402)圆弧面面积；

所述组合通道(11)包括进水通道(1101)、安装通道(1102)、冷却通道(1103)和回流通道(1104)；所述进水通道(1101)由两端进水，且中部与安装通道(1102)连通；所述安装通道(1102)的两端处均设有与轴线垂直向上布置的导向通道(1105)，且两端设有与冷却通道(1103)连通的孔道(1106)，所述冷却通道(1103)的中部与回流通道(1104)连通；所述回流通道(1104)的两端分别与介质分布件(5)连通；

所述冷却通道(1103)内对称设有导热片(1107)，所述导热片(1107)采用多组呈间距分别布置；

所述触发件(10)包括与安装通道(1102)连接的击发柱(1001)，以及与导向通道(1105)连接的支架(1002)；所述击发柱(1001)的中心处设有T型的对接孔(1003)，所述击发柱(1001)中部设有导向面(1004)，所述击发柱(1001)的右端设有第一弹簧(1005)；所述支架(1002)与导向面(1004)抵接，顶部设有第二弹簧(1006)；

所述介质分布件(5)由进料方向依次设有多个气孔(501)和供液通道(502)；所述供液通道(502)包括位于四个端角处的进液腔(503)，以及中部的回液腔(504)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述支撑调节件(6)包括位于进料端的第一固定架(601)，以及位于出料端的第二固定架(602)和两组接触轮(603)；所述第一固定架(601)上设有与接触轮(603)连接的第二液压缸(604)；所述第二固定架(602)上设有与接触轮(603)连接的弹性伸缩杆(605)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料再加工颗粒成型制备装置，其特征在于：所述取料清理件(7)包括转轴(701)和横板(702)；所述转轴(701)上设有L形架(703)，所述L形架(703)上分别设有第三液压缸(704)和毛刷(705)；所述横板(702)一侧与第三液压缸(704)连接，另一侧设有依次交错排列的分离线(706)和取料件(707)，所述取料件(707)为中空结构，且接触面为圆弧面，并在受力时微变形。

4.一种塑料再加工颗粒成型制备工艺，其特征在于，应用权利要求3的塑料再加工颗粒成型制备装置加工，包括以下步骤：

S1、涂粉件(8)对传输部(3)上的半模组(4)施加一层滑石粉，滑石粉目数为1500-2500目；

S2、传输部(3)带动对应半模组(4)至出料口(101)处，支撑调节件(6)推动半模组(4)与出料口(101)紧密接触，并且取料清理件(7)同步对出料端的半模组(4)取料以及清理操作，取料中，通过自身摆动和位移配合，完成对原料的搓揉取料；

S3、熔炼的塑料原料由挤出部(1)的出料口(101)注入半模组(4)中适量原料；

S4、两个传输部(3)带动半模组(4)相对转动并形成一个整体，对内部原料挤压一体成型；

S5、位移中与介质分布件(5)接触，介质分布件(5)首先对半模组(4)初步风冷降温固形，然后水冷流入快速降温成型，并在合适水压作用下完成对原料的分割操作；

S6、传输部(3)位移至出料端，两个半模组(4)分离，并且原料粘附于上方布置的半模组(4)中，到达取料清理件(7)处完成下料掉落；

S7、掉落的原料进入冷却部件(9)，经冷却部件(9)再次风冷和液冷后，在传送过程中完成干燥，成品完成。