[发明专利]一种退模器结构、退模架及其退模模板

说明书

本发明涉及一种退模器结构、退模架及其退模模板。该退模器结构，包括传力构件，所述传力构件有包括两组固定连接的杆件，两组所述杆件之间留有间隙，所述传力构件的表面可拆卸连接有抵卡脱模组件，所述抵卡脱模组件至少包括抵板组件与固定座体，所述抵卡脱模组件的表面设置有顶出装置，所述顶出装置的固定端与所述抵板组件的表面连接，所述固定座体固定所述顶出装置，所述顶出装置的移动端与待脱模工件接触连接，所述传力构件的表面设置有连接组件，所述传力构件通过连接组件与模板连接；该退模器结构、退模架及其退模模板，防止退模时导致模板表面划伤后加剧混凝土粘连问题的出现频率上升；提高工作效率，并提升混凝土外观质量效果。

技术领域

本发明属于退模组件技术领域，具体涉及一种退模器结构、退模架及其退模模板。

背景技术

退模器是混凝土预制构件生产中不可或缺的设备之一，主要用于将混凝土构件从铝模板上脱模而成形。目前常用的退模器结构较为简单，通常由退模架和退模模板两部分组成。退模模板通常采用铝合金材料制作，具有优秀的耐蚀性和重量轻的特点。退模架则在退模时用来承受混凝土构件的重量和防止构件变形。

然而，现有的退模器结构、退模架以及退模模板存在以下几个问题：

铝模板多次周转后退模困难：铝模板经过多次使用后，会因加工误差或者损坏等原因导致与退模模板之间存在微小的空隙，这些空隙会导致铝模板在退模时卡住，难以顺利退模；

粘模问题：退模时，模板表面会与混凝土构件发生粘连，导致混凝土表面出现破损、划伤等问题，影响混凝土表面的质量和外观效果；

退模效率低：现有的退模器结构仅能保证一个模板一个模板进行退模，无法同时退多个铝模板，因此效率较低；

铝模板使用寿命短：在退模过程中，工人使用撬棍退模时会导致铝模板表面划伤、破损等问题，降低了铝模板的使用寿命和质量。

上述问题极大的限制了脱模效率，提高了企业的制备成本。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的退模器结构、退模架及其退模模板，可以用于解决铝模板多次周转后退模困难的问题；有效防止工人使用撬棍退模导致铝模板表面划伤、破损，延长铝模板使用寿命；防止退模时导致模板表面划伤后加剧混凝土粘连问题的出现频率上升；提高工作效率，并提升混凝土外观质量效果。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明第一方面提供了一种退模器结构，包括传力构件，所述传力构件有包括两组固定连接的杆件，两组所述杆件之间留有间隙，所述传力构件的表面可拆卸连接有抵卡脱模组件，所述抵卡脱模组件至少包括抵板组件与固定座体，所述抵卡脱模组件的表面设置有顶出装置，所述顶出装置的固定端与所述抵板组件的表面连接，所述固定座体固定所述顶出装置，所述顶出装置的移动端与待脱模工件接触连接，所述传力构件的表面设置有连接组件，所述传力构件通过连接组件与模板连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述连接组件包括背楞固定板与挂钩螺栓。

作为本发明的进一步优化方案，所述顶出装置的移动端表面连接有孔塞，所述孔塞与模板的退模孔滑动连接。

作为本发明的进一步优化方案，所述孔塞为固定于退模孔端口的弹性膜。

作为本发明的进一步优化方案，所述退模孔内设置有可拆卸的抵板结构，所述抵板结构与弹性膜接触时，所述弹性膜的表面稳定的与模板表面持平，所述抵板结构不与弹性膜接触时，所述顶出装置的移动端与所述弹性膜接触，进行脱模操作。

作为本发明的进一步优化方案，所述抵板结构包括相对固定于孔塞内的第二固定部，所述第二固定部包括壳体以及若干组内抵板，所述内抵板可相对于第二固定部的壳壁靠近退模孔的中心移动或远离退模孔的中心移动，当所述内抵板的端头移动至退模孔的中心时，若干组所述内抵板封闭所述退模孔。