[发明专利]一种激光切割机组的钢板传输辊道的速度控制方法及系统

说明书

本发明提供一种激光切割机组的钢板传输辊道的速度控制方法及系统，根据光电开关信号将所有辊道分段，对每段辊道上的钢板进行跟踪，实时计算钢板的头尾位置值和分段辊道的头尾占位信号；钢板在中间辊道上传送时设定一个安全距离，根据占位信号和相邻两块钢板之间的距离设置分段辊道的速度；在末段辊道中设定变速位，当钢板头部到达变速位区间后，根据下一道工序的信号，设置末段辊道的速度。本发明兼顾了辊道传输过程的生产效率和安全性，中间辊道上在保持安全距离的基础上尽可能以最高速运行以提高生产效率，末段辊道上通过设置合适的变速位平稳实现传输速度的切换，提高辊道传输过程的自动化程度和安全性，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，尤其涉及一种激光切割机组的钢板传输辊道的速度控制方法及系统。

背景技术

随着加工行业的飞速发展，激光切割机得到了越来越广泛的应用，无论是对不锈钢、碳钢、铝板还是镀锌板、铁板等金属材料，均可以实现快速、准确以及高效率的切割。

在激光切割机组中，钢板是通过传输辊道进行运输的，传输辊道由很多根具有一定间隔的传动辊组成，这些传动辊的速度是通过变频器进行控制的。在很长的传输辊道上，没有必要每根传动辊配一个变频器，因此经常使用一个变频器控制多个传动辊，这样可以节省变频器的数量，也完全可以满足运输钢板的需求。另外为了对辊道上的钢板进行定位，传输辊道上每间隔一段距离会安装一个光电开关，光电开关的位置一般选择为一个或多个变频器控制的传动辊的起始位置和结束位置，这样按照光电开关的位置就可以将传输辊道分为若干个段，两个光电开关之间的多根传动辊设置为一段，这一段内的传动辊以相同的速度运行。

钢板需要进行切割处理时，首先从上一步工序将钢板运送到切割机组的入口，然后传送到切割区域进行切割定位，切割定位完成后进行激光切割，切割完成后的钢板通过传输辊道运送到下一步工序，下一步工序可能是直接进行堆垛后打包运走，也可能是对钢板进一步地进行处理。一般来说，下一步工序的处理速度比较低，而钢板传输的速度则应该尽可能地快，以提高生产效率。但实际生产中发生过数次速度过快造成两块钢板撞在一起的事故，总结出来的经验是两块钢板应保持一定的安全距离，在距离较大的时候高速运行，而当距离小于安全距离时应自动减速或停止。这就对钢板头尾的实时定位和跟踪提出了较高的要求。另外在传输辊道的末端，钢板应根据下一步工序的信号改变速度，从较高的传输速度平稳地减速到下步工序的处理速度。

发明内容

本发明主要目的在于：提供一种激光切割机组的钢板传输辊道的速度控制方法，兼顾了传输效率与安全性，还可以自动在末段辊道进行变速，完成与下一道工序的衔接。

本发明所采用的技术方案是：一种激光切割机组的钢板传输辊道的速度控制方法，本方法包括以下步骤：

S1、根据所安装的光电开关，将钢板传输辊道沿着钢板传输方向分段，相邻的两个光电开关之间为一个辊道分段，每个辊道分段内计算所传输的钢板头尾的位置，并分别生成头、尾占位信号；最后一个辊道分段为末段辊道，其它辊道分段为中间辊道；

S2、设定所传输的钢板之间的安全距离，在中间辊道上传送钢板时，根据头、尾占位信号和钢板之间的实际距离设定每个辊道分段的速度；

S3、在末段辊道中设定变速位区间，当所传输的钢板的头部到达变速位区间后，末段辊道根据下一工序的允许辊道前进信号和钢板正在进入下一道工序信号进行变速调节，并监测是否卡板，在卡板时全线停车。

按上述方案，所述的S1中，具体按以下方式进行钢板传输辊道的分段：

在钢板传输辊道上，沿着钢板传输方向按一定距离间隔安装光电开关，当有钢板从光电开关位置通过时发出识别信号；

将相邻两个光电开关之间的传动辊划分为一组，从而把整个钢板传输辊道划分为若干段，每个辊道分段内的传动辊的传动速度是一起变化的；