[发明专利]一种叶轮与泵壳体耐磨组件及具有该耐磨组件的泵机组

说明书

本发明涉及一种叶轮与泵壳体耐磨组件及具有该耐磨组件的泵机组，所述耐磨组件安装于泵机组上，所述泵机组包括叶轮和泵壳体，所述耐磨组件包括泵壳体轴向耐磨环、叶轮轴向耐磨环和弹性缓冲件，所述叶轮轴向耐磨环固定安装于叶轮的入口处，所述弹性缓冲件完全贴合泵壳体的内壁，所述泵壳体轴向耐磨环完全贴合弹性缓冲件；当泵机组运行时，所述叶轮受到指向泵头的轴向力，使得所述叶轮轴向耐磨环朝向泵壳体轴向耐磨环完全贴合，形成一对用于动密封的摩擦副F1。与现有技术相比，本发明具有防止泵内液体泄露、减小叶轮摩擦阻力等优点。

技术领域

本发明涉及湿运行泵技术，尤其是涉及一种叶轮与泵壳体耐磨组件及具有该耐磨组件的泵机组。

背景技术

在供热系统的湿运行泵中，通常在叶轮进口处和泵壳之间留出一定的密封间隙用于减少液体的泄露损失，从而提高泵的运转效率，但为了避免摩擦，因此间隙不能设置过小，这就导致仍有较多的流量由此密封间隙泄漏，并不能有效提高泵的运转效率。

经检索现有技术，专利文献CN2486751公开了一种带弹性密封环的泵，包括泵体、叶轮、泵盖和弹性密封环，其特点是：密封环为弹性V形或U形，当液体在泵内由高压区向低压区逆流的压力作用下，密封环唇口产生径向收缩，减小叶轮与密封环之间的间隙，减少密封环泄漏损失，从而提高了泵的效率。虽然该方案减小了密封缝隙的大小，但是密封环与叶轮之间的摩擦力会随着压力的增大而增加，从而引起泵的效率降低并磨损叶轮和密封环，磨损严重时会失去密封效果。

专利文献CN110088480B公开了一种离心泵的密封方式，通过密封环的凹凸及弹性结构来减少与叶轮的接触面积，以此来达到减少泄漏的目的，但该密封环同样存在泄露损失和无法避免受到摩擦力影响的问题，并且该密封环的结构复杂，导致制造成本较高。

因此，为解决上述现有技术问题，急需提出一种新型的泵机组结构，通过尽可能阻止泵内液体泄露和降低摩擦阻力的方法，来提高泵机组的运转效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种叶轮与泵壳体耐磨组件及具有该耐磨组件的泵机组。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

根据本发明的一个方面，提供了一种叶轮与泵壳体耐磨组件，所述耐磨组件安装于泵机组上，所述泵机组包括叶轮和泵壳体，所述耐磨组件包括泵壳体轴向耐磨环、叶轮轴向耐磨环和弹性缓冲件，所述叶轮轴向耐磨环固定安装于叶轮的入口处，所述弹性缓冲件完全贴合泵壳体的内壁，所述泵壳体轴向耐磨环完全贴合弹性缓冲件；

当泵机组运行时，所述叶轮受到指向泵头的轴向力，使得所述叶轮轴向耐磨环朝向泵壳体轴向耐磨环完全贴合，形成一对用于动密封的摩擦副F1。

作为优选的技术方案，所述泵壳体的内壁设有与弹性缓冲件相适应的第一贴合结构。

作为优选的技术方案，所述弹性缓冲件上设有与泵壳体轴向耐磨环相适应的第二贴合结构。

作为优选的技术方案，所述泵壳体轴向耐磨环、叶轮轴向耐磨环和弹性缓冲件同轴心布置。

作为优选的技术方案，泵机组运行时，所述弹性缓冲件自适应的发生形变，用于减小所述摩擦副F1处的冲击力。

作为优选的技术方案，所述泵壳体轴向耐磨环为耐磨材料硬质合金或陶瓷制作而成的耐磨环。

作为优选的技术方案，所述叶轮轴向耐磨环为耐磨材料硬质合金或陶瓷制作而成的耐磨环。

作为优选的技术方案，所述弹性缓冲件为超弹性材料橡胶制作而成的缓冲件。

根据本发明的另一个方面，提供了一种具有叶轮与泵壳体耐磨组件的泵机组，该泵机组包括屏蔽电机、叶轮和泵壳体，所述泵机组还包括权利要求1-8任一所述的叶轮与泵壳体耐磨组件。