[发明专利]一种染料制备装置

说明书

本发明公开了一种染料制备装置，提高搅拌效率，减少制成的染料与所需的染料的色差。该染料制备装置，包括筒体、管体和气源，所述管体和气源均位于筒体外侧；管体的底端与筒体外壁连接，且相通；其中，所述管体包括相互连接的外管和内管，外管包括第一管部和第二管部，所述第一管部的底部和第二管部的顶部固定连接，第二管部的底部和筒体固定连接，内管位于第一管部内腔的上部；内管和外管之间形成气道，所述气源和气道连接。

技术领域

本发明涉及染料装置领域，具体来说，涉及一种染料制备装置。

背景技术

现有的纺织印染中，在进行印染工作之前，需要将红、黄、蓝三种原色染料、水和助剂进行混合搅拌，制得染料。然后将制得的染料注入染缸中，进行印染工作。在进行混合搅拌时，先计算各组分的重量，确定配比关系，然后将各原色染料通过管道通入料罐中，在料罐中通入水和助剂，人工进行混合搅拌。由于原色染料在管道中流动时，会附着部分染料在管壁上。这样，实际进入料罐中的原色染料之间的配比将会发生变化，从而无法获得所需颜色的染料，造成制成的染料与所需的染料之间具有较大的色差。同时，原色染料没有经过混合直接输送到料罐中，需要较长的搅拌时间，搅拌效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种染料制备装置，提高搅拌效率，减少制成的染料与所需的染料的色差。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用以下技术方案：

一种染料制备装置，包括筒体、管体和气源，所述管体和气源均位于筒体外侧；管体的底端与筒体外壁连接，且相通；其中，所述管体包括相互连接的外管和内管，外管包括第一管部和第二管部，所述第一管部的底部和第二管部的顶部固定连接，第二管部的底部和筒体固定连接，内管位于第一管部内腔的上部；内管和外管之间形成气道，所述气源和气道连接。

在一些实施例中，所述内管的下部设有混合室，所述混合室的顶盖和底盖分别设有阀门，顶盖和底盖分别和内管的内壁固定连接。

在一些实施例中，所述混合室的壁面设有通气孔，所述气道中设有换向阀，所述换向阀用于切换气道上游的气流在气道下游和混合室之间的流向切换。

在一些实施例中，所述混合室的顶盖和底盖分别呈倒圆台形。

在一些实施例中，所述的染料制备装置，包括布风板，所述布风板位于气道的底部，布风板分别与外管和内管固定连接，所述布风板上设有风孔。

在一些实施例中，所述第一管部呈竖直状态，内管和第一管部同轴设置；所述第二管部呈倾斜状态，且从第二管部与第一管部的连接部到第二管部与筒体的连接部，向下倾斜。

在一些实施例中，所述第二管部与第一管部的连接部为管体的弯折部，所述弯折部包括固定连接的上连接部和下连接部，上连接部位于下连接部上方，所述下连接部向第一管部内腔方向凸起。

在一些实施例中，所述布风板与下连接部相对部位的风孔密度大于布风板与上连接部相对部位的风孔密度。

在一些实施例中，所述的染料制备装置，还包括集风板、连通管、吹风管，所述集风板位于第二管部内腔下部，且和第二管部内壁固定连接，集风板和第二管部之间形成风道，集风板和下连接部相对；连通管和集风板连接，所述风道的出口和连通管连通，吹风管和筒体固定连接，吹风管的进气口和连通管的出气口连通；所述吹风管上设有吹风口。

在一些实施例中，所述筒体呈圆柱形，且底面呈凹面；吹风管呈环形，且靠近筒体底部；吹风口布设在吹风管的底部中心和上部内侧；风道的高度小于布风板的宽度；所述集风板的下部呈倒八字形。