[发明专利]一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用方法及其装置

说明书

本发明公开了一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用方法及其装置，属于二氟磷酸钠合成技术领域，所述氟化铵和磷酸制备得到二氟磷酸铵，二氟磷酸铵和叔丁醇钠反应制备得到二氟磷酸钠、叔丁醇和氨气，二氟磷酸钠合成尾气中含有氨气和汽化的叔丁醇，氨气与碱液反应生成氨基钠，氨基钠和叔丁醇加热气液分离，汽化的叔丁醇通过冷凝回收，气体中残留的极少量氨气通过活性炭进行吸附，本发明解决了现有工艺原料利用率低、尾气污染环境的问题，通过对尾气的处理，可以使制备二氟磷酸钠的催化剂叔丁醇循环使用，极大的降低了原材料成本，减少了环境污染，氨气与碱液反应，通过分液、脱水、蒸馏得到可用于合成清洁剂的氨基钠，实现合成尾气的回收再利用。

技术领域

本发明属于二氟磷酸钠合成技术领域，具体涉及一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用方法及其装置。

背景技术

近年来随着国家相继出台政策发展新能源，同时提出了“碳达峰、碳中和、”的目标，新能源产业正进入高速发展期，锂离子电池在电动汽车、储能电池、数码电子产品等领域拥有巨大的应用市场。

相比于五氟化磷气体法制备二氟磷酸钠，首先合成二氟磷酸铵更容易实现，而且合成二氟磷酸铵不需要使用高压密封管和高温，仅需要在常压大气条件下，开始时少量加热，即可触发反应，且能够获得较高的产率，合成了六氟磷酸铵后则可以进一步通过离子交换的方法合成二氟磷酸钠等产物，采用该方法可以获得较高的产率。

然而，现有技术中制备二氟磷酸钠产生的尾气中的有效成分不能回收利用，导致原材料利用率低、生产成本增加的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用方法，具有结构简单，回收利用率高的特点。

本发明还提供了一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用的装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用方法，所述氟化铵和磷酸制备得到二氟磷酸铵，二氟磷酸铵和叔丁醇钠反应制备得到二氟磷酸钠、叔丁醇和氨气，二氟磷酸钠合成尾气中含有氨气和汽化的叔丁醇，氨气与碱液反应生成氨基钠，氨基钠和叔丁醇加热气液分离，汽化的叔丁醇通过冷凝回收，气体中残留的极少量氨气通过活性炭进行吸附。

进一步的，所述叔丁醇与氨基钠冷凝的温度为20℃～80℃。

进一步的，所述碱液为金属的氢氧化物、强碱弱酸盐、碱式盐、活泼金属氧化物中的一种或多种的水溶液，反应方程式之一为：2NH3+2NaOH→2H2O+2NaNH2。

进一步的，所述碱液与氨气反应后，经过分液、脱水、蒸馏得到可用于合成清洁剂的氨基钠。

进一步的，所述蒸馏温度为210℃～400℃。

进一步的，一种二氟磷酸钠合成尾气回收利用装置，包括合成尾气输送管线，合成尾气输送管线的出气口连接有第一冷凝器，第一冷凝器的出气口连接有吸收塔，吸收塔的出气口连接有第二冷凝器，第二冷凝器的出气口连接有活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的出气口连接有排气管线，吸收塔的出液口连接有气液分离器，气液分离器的出气口连接有第三冷凝器，第三冷凝器的出液口连接有存储罐，存储罐的侧边连接有制冷器，气液分离器的出液口连接有脱水塔，脱水塔的出液口连接有蒸馏塔，蒸馏塔的出液口连接有第四冷凝器，蒸馏塔的侧边设置有储存罐。

进一步的，所述第二冷凝器与吸收塔之间设置有回流塔。

进一步的，所述气液分离器的侧边设置有加热器，加热器加热温度范围是0℃～100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有工艺原料利用率低、尾气污染环境的问题，通过对尾气的处理，可以使制备二氟磷酸钠的催化剂叔丁醇循环使用，极大的降低了原材料成本，减少了环境污染，氨气与碱液反应，通过分液、脱水、蒸馏得到可用于合成清洁剂的氨基钠，实现合成尾气的回收再利用。