[发明专利]一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺

说明书

本发明涉及纺织物加工技术领域，公开了一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，包括选择锦纶长丝作为绒经，且加入消光剂，以在锦纶长丝表面产生消光效果，采用两根长丝直接合捻或单根长丝加捻后两根长丝合捻的加捻工艺，以获得风格多样的绒面，并保证绒面质量，对锦纶长丝进行电膨或气膨工艺，以增加绒面蓬松效果，保证纱线断裂强度，进行织造工艺，加工后得到锦纶滚刷用绒布，采用涂刮增稠剂的涤纶作为纬纱，以解决固结效果差、热熔拉力小。本发明通过开发的新锦纶长丝，其通过长丝复合加捻再织造，在保证细旦锦纶表面积情况下，提高绒毛硬度，结合织造、后整理的设计，从而获得高吸漆放漆量、高平整度的锦纶滚刷用绒布。

技术领域

本发明涉及纺织物加工技术领域，具体为一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺。

背景技术

近年来，随着国内外经济的蓬勃发展和人们对居住生活环境的更高要求，人们对于表面涂料风格及精细程度的要求越来越高，用于刷漆的滚刷绒的要求也更高。目前市场上流行的绒布滚刷制品或多或少的存在质量问题，比如纱线系列产品普遍存在浮毛问题，容易沾污墙面，比较常用的原料有锦纶纱线和腈纶纱线，纤维束对部分毛羽的束缚力不足造成部分毛羽裸露在织物表面，这些毛羽会随着油漆附着在墙面上，造成墙面沾污，这是纱线类产品客观存在的现象，很难彻底解决。常规锦纶长丝系列产品绒面杂乱无序，吸漆放漆性能差，绒面涂刷不均匀；超细涤纶长丝系列产品绒面挺立度差，易倒伏，只能制备小尺寸滚筒刷，影响涂刷效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，通过长丝复合加捻再织造，在保证细旦锦纶表面积情况下，提高绒毛硬度，制得的绒布具备高吸漆放漆量以及高平整度。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锦纶滚刷用绒布，所述绒布的绒经采用600D/48F*2、600D/78F*2或600D/84F*2的锦纶长丝，织造后绒毛密度为35-40根/cm²，梳理深度为浅梳0-1/4。

优选的，所述绒布采用两根长丝直接合捻或单根长丝加捻后两根长丝合捻的加捻工艺，以获得风格多样的绒面。

优选的，所述绒布采用电膨或气膨工艺对锦纶长丝进行膨纱，以增加绒面蓬松效果。

优选的，所述绒布采用涂刮301增稠发泡的涤纶作为纬纱，以提高其固结效果和热熔拉力。

本发明还提供用于加工上述绒布的加工工艺，包括以下步骤：

S1、选择600D/48F*2、600D/78F*2或600D/84F*2的锦纶长丝作为绒经，且加入消光剂，以在锦纶长丝表面产生消光效果，纬纱采用低熔点涤纶长丝，经纱采用涤纶长丝；

S2、采用两根长丝直接合捻或单根长丝加捻后两根长丝合捻的加捻工艺，以获得风格多样的绒面，并保证绒面质量；

S3、对锦纶长丝进行电膨或气膨工艺，以增加绒面蓬松效果，保证纱线断裂强度；

S4、进行织造工艺，加工后得到锦纶滚刷用绒布；

S5、使用增稠剂，采用涂刮后整理方式，以解决固结效果差、热熔拉力小。

优选的，消光剂含量为1-1.5%。

优选的，采用两根长丝直接合捻时捻度为120-150T/M；采用单根长丝加捻后两根长丝合捻时捻度为150(T/M)/150(T/M)-180(T/M)/180(T/M)。

优选的，电膨工艺中电膨的温度为150-180℃，车速为22-25m/min；气膨工艺中气膨的温度为100-105℃，时间为40-50min。

优选的，所述后整理涂胶工艺为涂刮一体，采用301增稠发泡胶。

优选的，织造工艺后绒毛密度为35-40根/cm²，梳理深度为浅梳0-1/4。