[发明专利]一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺

权利要求书

1.一种滚刷用锦纶长丝绒布，其特征在于，所述绒布的绒经采用600D/48F*2、600D/78F*2或600D/84F*2的锦纶长丝，织造后绒毛密度为35-40根/cm²，梳理深度为浅梳0-1/4。

2.根据权利要求1所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布，其特征在于，所述绒布采用两根长丝直接合捻或单根长丝加捻后两根长丝合捻的加捻工艺，以获得风格多样的绒面。

3.根据权利要求1所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布，其特征在于，所述绒布采用电膨或气膨工艺对锦纶长丝进行膨纱，以增加绒面蓬松效果。

4.根据权利要求1所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布，其特征在于，所述绒布采用涂刮301增稠发泡的涤纶作为纬纱，以提高其固结效果和热熔拉力。

5.一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，用于加工如权利要求1-4任一项所述的绒布，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择600D/48F*2、600D/78F*2或600D/84F*2的锦纶长丝作为绒经，且加入消光剂，以在锦纶长丝表面产生消光效果，纬纱采用低熔点涤纶长丝，经纱采用涤纶长丝；

S2、采用两根长丝直接合捻或单根长丝加捻后两根长丝合捻的加捻工艺，以获得风格多样的绒面，并保证绒面质量；

S3、对锦纶长丝进行电膨或气膨工艺，以增加绒面蓬松效果，保证纱线断裂强度；

S4、进行织造工艺，加工后得到锦纶滚刷用绒布；

S5、使用增稠剂，采用涂刮后整理方式，以解决固结效果差、热熔拉力小。

6.根据权利要求5所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，其特征在于，步骤S1中消光剂含量为1-1.5%。

7.根据权利要求5所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，其特征在于，步骤S2中，采用两根长丝直接合捻时捻度为120-150T/M；采用单根长丝加捻后两根长丝合捻时捻度为150(T/M)/150(T/M)-180(T/M)/180(T/M)。

8.根据权利要求5所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，其特征在于，步骤S3中，电膨工艺中电膨的温度为150-180℃，车速为22-25m/min；气膨工艺中气膨的温度为100-105℃，时间为40-50min。

9.根据权利要求5所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，其特征在于，步骤S4中，织造工艺后绒毛密度为35-40根/cm²，梳理深度为浅梳0-1/4。

10.根据权利要求5所述的一种滚刷用锦纶长丝绒布加工工艺，其特征在于，步骤S5中，所述后整理涂胶工艺为涂刮一体，采用301增稠发泡胶。