[发明专利]一种杆端关节轴承冷镦工艺

说明书

本发明涉及关节轴承加工技术领域，具体说是一种杆端关节轴承冷镦工艺；包括以下工艺步骤：S1：先将钢丝穿过预处理组件中的处理孔，随后将钢丝牵引至切断组件；S2：启动预处理组件中的控制器，控制器控制电机转动，转动的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环和处理套转动，转动的处理套带动打磨件对钢丝表面进行刮擦；S3：从预处理组件中的处理孔移出的钢丝经过切断组件切断成钢丝颗粒后，被进料组件输送至合模组件进行合模后，最后被出料组件导出成型；本发明通过预处理组件在合模前对滚动体的原料件进行预处理，从而避免滚动体的原料件表面杂质在冷墩后嵌入滚动体毛坯内，造成冷镦品质低下的问题出现，进而大大提高了关节轴承冷镦成型后的品质。

技术领域

本发明涉及关节轴承加工技术领域，具体说是一种杆端关节轴承冷镦工艺。

背景技术

冷墩工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。杆端关节轴承中的零部件在切削加工前通过冷墩工艺制成相对应的毛坯，滚动体属于关节轴承的零部件之一。

滚动体的冷墩过程是先通过钢丝经过切断组件切断后配合进料组件送至合模组件进行合模，最后将合模后的毛坯通过出料组件导出即可；而钢丝在潮湿环境下长期储存过程中表面会锈蚀，从而使得锈蚀的钢丝被切断送到合模组件进行合模后，铁锈会压入毛坯内，从而造成冷墩后的毛坯表面不平整，进而影响滚动体毛坯的后续加工。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种杆端关节轴承冷镦工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种杆端关节轴承冷镦工艺，本发明通过预处理组件在合模前对滚动体的原料件进行预处理，从而避免滚动体的原料件表面杂质在冷墩后嵌入滚动体毛坯内，造成冷镦品质低下的问题出现，进而大大提高了关节轴承冷镦成型后的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，包括以下工艺步骤：

S1：先将钢丝穿过预处理组件中的处理孔，随后将钢丝牵引至切断组件，并对预处理组件、切断组件、进料组件、合模组件和出料组件进行故障排查；

S2：在钢丝被牵引的同时启动预处理组件中的控制器，控制器控制电机转动，转动的电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环和处理套转动，转动的处理套带动打磨件对钢丝表面进行刮擦；

S3：从预处理组件中的处理孔移出的钢丝经过切断组件切断成钢丝颗粒后，被进料组件输送至合模组件，合模组件再对钢丝颗粒进行合模后，最后被出料组件导出成型，即完成了关节轴承中的滚动体毛坯的冷墩过程；

其中，S1-S3中使用的预处理组件包括：

基座；所述基座通过支柱固连在底座上；

处理孔；所述处理孔贯穿设置所述基座上下端面；所述处理孔的孔径大于钢丝直径；钢丝穿过所述处理孔后牵引至切断组件；

圆槽；所述圆槽设置在所述基座中心，并与所述处理孔连通且同心；

处理套；所述处理套为套环状，上下贯穿；所述处理套转动连接在所述圆槽内；所述处理套内侧与所述处理孔连通且同心；所述处理套内壁连接着打磨件；所述打磨件可以是钢丝球、打磨石、打磨块的一种或多种，起到打磨作用即可；

一号环形槽；所述一号环形槽开设在所述处理套外侧壁；所述一号环形槽的下半部固连有外啮合齿环；

驱动槽；所述驱动槽设置在所述基座内部，并与所述圆槽连通；所述驱动槽内转动连接着齿轮；所述齿轮与所述齿环啮合；

电机；所述电机固连在所述基座下端面；所述电机输出轴延伸至所述驱动槽内部并与所述齿轮固连；

控制器；所述控制器用于控制预处理组件自动运行。