[发明专利]一种杆端关节轴承冷镦工艺

权利要求书

1.一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1：先将钢丝穿过预处理组件中的处理孔(13)，随后将钢丝牵引至切断组件，并对预处理组件、切断组件、进料组件、合模组件和出料组件进行故障排查；

S2：在钢丝被牵引的同时启动预处理组件中的控制器，控制器控制电机(152)转动，转动的电机(152)带动齿轮(151)转动，齿轮(151)带动齿环(22)和处理套(2)转动，转动的处理套(2)带动打磨件对钢丝表面进行刮擦；

S3：从预处理组件中的处理孔(13)移出的钢丝经过切断组件切断成钢丝颗粒后，被进料组件输送至合模组件，合模组件再对钢丝颗粒进行合模后，最后被出料组件导出成型，即完成了关节轴承中的滚动体毛坯的冷墩过程；

其中，S1-S3中使用的预处理组件包括：

基座(1)；所述基座(1)通过支柱(11)固连在底座(12)上；

处理孔(13)；所述处理孔(13)贯穿设置所述基座(1)上下端面；所述处理孔(13)的孔径大于钢丝直径；

圆槽(14)；所述圆槽(14)设置在所述基座(1)中心，并与所述处理孔(13)连通且同心；

处理套(2)；所述处理套(2)转动连接在所述圆槽(14)内；所述处理套(2)内侧与所述处理孔(13)连通且同心；所述处理套(2)内壁连接着打磨件；

一号环形槽(21)；所述一号环形槽(21)开设在所述处理套(2)外侧壁；所述一号环形槽(21)的下半部固连有齿环(22)；

驱动槽(15)；所述驱动槽(15)设置在所述基座(1)内部，并与所述圆槽(14)连通；所述驱动槽(15)内转动连接着齿轮(151)；所述齿轮(151)与所述齿环(22)啮合；

电机(152)；所述电机(152)固连在所述基座(1)下端面；所述电机(152)输出轴延伸至所述驱动槽(15)内部并与所述齿轮(151)固连；

控制器；所述控制器用于控制预处理组件自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述圆槽(14)的槽壁设置有导向槽(141)；所述导向槽(141)为波纹状的闭环形；所述处理套(2)靠下的外壁固连着滑块(23)；所述滑块(23)滑动连接在所述导向槽(141)内；所述处理套(2)与所述圆槽(14)上下槽壁均预留运动间隙。

3.根据权利要求2所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述圆槽(14)上槽壁设置有二号环形槽(142)；所述二号环形槽(142)与所述处理孔(13)同心；所述二号环形槽(142)内滑动密封连接着环形套(143)；所述环形套(143)外壁、所述圆槽(14)槽壁和所述处理套(2)之间形成注油腔(144)；所述环形套(143)内壁贯穿设置有一号孔(145)；所述注油腔(144)内部通过油管(146)与油箱连通；所述一号孔(145)与所述油管(146)内设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述处理套(2)上部与所述圆槽(14)内壁密封连接；所述一号环形槽(21)内设有环片(24)；所述环片(24)内壁与所述一号环形槽(21)滑动密封连接；所述环片(24)外壁与所述圆槽(14)槽壁固连；所述环片(24)将一号环形槽(21)分隔成上腔(25)和下腔(26)；所述上腔(25)与所述处理套(2)内壁通过二号孔(251)连通；所述上腔(25)与所述基座(1)外侧壁通过三号孔(252)连通；所述二号孔(251)和所述三号孔(252)内部均设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述处理套(2)下部与所述圆槽(14)内壁密封连接；所述下腔(26)与所述处理套(2)内壁通过四号孔(261)连通；所述下腔(26)与所述基座(1)外侧壁通过五号孔(262)连通；所述四号孔(261)和五号孔(262)内部均设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种杆端关节轴承冷镦工艺，其特征在于：所述二号孔(251)和所述四号孔(261)的开口倾斜向下设置。