[发明专利]一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构及其施工定位方法

权利要求书

1.一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，包括底座（100）和与底座方向垂直的定位框（200），其特征在于，

所述底座（100）设置有用于容置所述定位框（200）的容置部（110），所述容置部（110）与所述定位框（200）可拆卸配合；所述容置部（110）的上端为开口端，所述定位框（200）的下端部通过所述开口端进入到所述容置部（110）中；

其中，所述容置部（110）内的左右相对侧壁在同一高度设置有相互对应的定位凸起（120），所述定位凸起（120）用于与所述定位框（200）的下端部相互配合，对定位框（200）的高度进行定位；定位凸起（120）的底部与容置部（110）的底部之间存在间隙；

所述底座（100）设置有用于向所述容置部（110）中注浆的注浆流道（130）；每条注浆流道（130）的注浆进口设置于底座（100）的侧壁，注浆出口设置于所述定位凸起（120）处；所述注浆流道（130）设置有偶数个，底座（100）左右两侧的注浆进口两两相对。

2.根据权利要求1所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述注浆流道（130）具有第一注浆出口（131），所述第一注浆出口（131）位于所述定位凸起（120）远离所述开口端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述注浆流道（130）具有第二注浆出口（132），所述第二注浆出口（132）位于所述定位凸起（120）靠近所述容置部（110）中轴线的一侧，第一注浆出口（131）与第二注浆出口（132）方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，定位凸起（120）的宽度L小于定位框（200）侧壁的厚度H。

5.根据权利要求1所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）内设置有两个相对的定位夹板（300），所述定位夹板（300）通过液压缸（500）与所述定位框（200）的侧壁连接，当所述液压缸（500）伸缩时，所述定位夹板（300）沿垂直于所述定位框（200）侧壁的方向运动。

6.根据权利要求5所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）的侧壁设置有定位框第一通孔（210），所述定位夹板（300）设置有夹板第一通孔（310），所述定位框第一通孔（210）与所述夹板第一通孔（310）同轴设置，且所述定位框第一通孔（210）的轴线与所述定位框（200）的侧壁垂直设置；还包括辅助行走件（400），所述辅助行走件（400）的一端设置有行走轮（410），所述行走轮（410）依次通过所述定位框第一通孔（210）与夹板第一通孔（310）与钢构立柱（600）的表面相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）的侧壁设置有定位框第二通孔（220），所述定位夹板（300）设置有夹板第二通孔（320），所述定位框第二通孔（220）与所述夹板第二通孔（320）同轴设置，且所述定位框第二通孔（220）的轴线与所述定位框（200）的侧壁垂直设置；还包括辅助固定件（500），所述辅助固定件（500）的一端能够依次通过所述定位框第二通孔（220）与所述夹板第二通孔（320）与钢构立柱（600）的表面相互配合；所述定位框第二通孔（220）相对于所述定位框第一通孔（210）靠近所述底座（100）设置。

8.根据权利要求5所述的一种氢能厂房钢构立柱施工定位机构，其特征在于，所述定位框（200）具有垂直于所述定位夹板（300）设置的两个侧板（230），其中，两个所述侧板（230）间隔设置，两个所述侧板（230）均设置有用于辅助焊接的让位部（231）。