[发明专利]一种阳极炭块顶面铣钻头及清理装置

说明书

本发明涉及阳极炭块清理设备技术领域，本发明公开了一种阳极炭块顶面铣钻头及清理装置，所述钻桶的外径与导杆孔的下台阶孔外径适配，钻桶的下边沿设有刀头，钻桶的高度加上刀头的高度与导杆孔的下台阶孔高度适配；所述钻桶的顶面设有钻盘，钻盘的外径与导杆孔的上台阶孔外径适配，钻盘的高度与导杆孔的上台阶孔高度适配，所述钻盘的底面开设有第一铣削槽；所述钻盘的顶面设有铣盘，铣盘的外径大于阳极炭块的顶面短边长度，所述铣盘的底面开设有第二铣削槽；所述铣盘的顶面设有轴杆，轴杆与钻桶同心；本申请通过钻桶切削导杆孔的下台阶孔，通过钻盘切削导杆孔的上台阶孔，通过铣盘切削阳极炭块的顶面，铣削表面效果好，大大提高了铣削效率高。

技术领域

本发明涉及阳极炭块清理设备技术领域，特别涉及一种阳极炭块顶面铣钻头及清理装置。

背景技术

铝用炭极含阳极炭块、阴极炭块两种，分别用于电解铝行业电解槽阳极与阴极端，作为电解铝行业日常生产中的消耗品，随着电解铝行业生产工艺技术不断的提升，对炭极(阳极和阴极)的物理性能、外观质量等要求越来越高。

阳极炭块制备生产时，首先将煅后焦与沥青等原料在高温环境下振动挤压成型，然后将成型后的阳极炭块生块进行焙烧得到阳极炭块初成品，在对阳极炭块生块入炉焙烧前，使用填充料(冶金焦或煅后焦颗粒)对焙烧炉体进行填充，以避免炭块在焙烧过程中暴露于空气中发生氧化，确保阳极生块不发生变形，能够充分得到焙烧。阳极炭块生产工艺，在炭块进行焙烧工艺生产过程中，炭块内沥青等其他挥发分与填充料受到高温时会发生板结粘连问题，且其板结粘连层强度硬度高、与阳极炭块本体连接致密，炭块出炉后需对其进行清理。

因为阳极炭块烧制的烧制是立放焙烧的，所以在清理阳极炭块表面附着物时，成组抓取阳极炭块放置在辊式输送机上进行立式输送，然后通过转向装置90度旋转将立放的阳极炭块放平，此时阳极炭块的长侧壁与转辊输送线的输送方向平行，阳极炭块的短侧壁与转辊输送线的输送方向垂直，放平的阳极炭块即可进行侧面铣步骤；完成侧面铣即可进行弧面铣步骤；完成弧面铣即可进入顶面铣步骤，阳极炭块的顶面为平面，但是阳极炭块的顶面开设有4个导杆孔，导杆孔截面形状为两级台阶状孔，上台阶孔深度浅，下台阶孔深度深，导杆孔内的附着物分布多，现有的钻头仅能一次下钻开设一个孔，难以适配复杂的导杆孔结构进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳极炭块顶面铣钻头及清理装置，解决上述背景技术中提出的现有钻头难清理阳极炭块顶面及导向孔附着物的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种阳极炭块顶面铣钻头，包括钻桶，所述钻桶为圆柱管状，且钻桶的外径与导杆孔的下台阶孔外径适配，钻桶的下边沿设有等角度布置的刀头，刀头的外径与钻桶的外径齐平，刀头的内径与钻桶的内径齐平，钻桶的高度加上刀头的高度与导杆孔的下台阶孔高度适配；所述钻桶的顶面设有钻盘，钻盘为圆盘状，且钻盘与钻桶同心，钻盘的外径与导杆孔的上台阶孔外径适配，钻盘的高度与导杆孔的上台阶孔高度适配，所述钻盘的底面开设有第一铣削槽，第一铣削槽位于钻桶的外侧；所述钻盘的顶面设有铣盘，铣盘为圆盘状，且铣盘与钻桶同心，铣盘的外径大于阳极炭块的顶面短边长度，所述铣盘的底面开设有第二铣削槽，第二铣削槽位于钻盘的外侧；所述铣盘的顶面设有轴杆，轴杆与钻桶同心。

进一步，提出一种应用上述阳极炭块顶面铣钻头的清理装置，包括左机架，右机架，转辊，所述左机架与右机架对称布置，左机架与右机架之间安装有等距布置的转辊，转辊的位于同一水平面上，且相邻转辊的间隙小于阳极炭块的短边面长度；转辊的一轴端安装有第二链轮，第二链轮通过第二链条进行驱动；在一个第二链轮的轴端安装有第二电机，第二电机与机架固定；所述左机架的顶面焊接有竖杆，竖杆沿转辊输送线的长度方向等距布置，竖杆可以选择槽钢，在相邻的竖杆之间焊接有横杆，横杆可以选择槽钢；所述右机架的顶面焊接有与左机架相同的竖杆与横杆；在竖杆的内侧面焊接有挡板，使得左机架与右机架上形成侧面格挡；所述竖杆的凹口内固接有承载座，承载座的数量为4个，两个为一组布置，承载座的顶面安装升降机构，升降机构的伸出段安装有立柱，立柱的顶面安装有盖板，盖板用于固定基座以及安装主轴。