[发明专利]一种具有高分子涂层的滑动轴承及其制备方法在审
申请号: | 202310660340.6 | 申请日: | 2023-06-05 |
公开(公告)号: | CN116517952A | 公开(公告)日: | 2023-08-01 |
发明(设计)人: | 方孝红;樊学峰;陆晓林;褚晨剑 | 申请(专利权)人: | 浙江长盛滑动轴承股份有限公司 |
主分类号: | F16C17/24 | 分类号: | F16C17/24;F16C33/12;F16C33/14;F16C33/20;F03D80/70 |
代理公司: | 北京维飞联创知识产权代理有限公司 11857 | 代理人: | 王丽莎 |
地址: | 314100 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 高分子 涂层 滑动 轴承 及其 制备 方法 | ||
1.一种具有高分子涂层的滑动轴承,其特征在于,所述滑动轴承包括:
轴基体;
滑动金属层,所述滑动金属层附着于所述轴基体的周向表面,所述滑动金属层的表面呈修形曲面状,以适应使用状态载荷下的形变;
高分子材料层,所述高分子材料层附着于所述滑动金属层的表面,所述高分子材料层包括第一材料层和第二材料层,沿轴基体的延伸方向,所述第一材料层附着于所述滑动金属层的中部,所述第二材料层附着于所述滑动金属层的两个端部,所述第一材料层的耐磨性高于所述第二材料层。
2.根据权利要求1所述的具有高分子涂层的滑动轴承,其特征在于,所述第一材料层和所述第二材料层的关系满足如下至少一项:
A)所述第一材料层的耐磨性是所述第二材料层的耐磨性的3~6倍;其中,所述耐磨性采用载荷转动测试,所述载荷转动测试的测试条件包括:粘度为320Pa·s的油润滑、单位载荷为14MPa和转动线速度为1.2m/s;
B)沿轴基体的延伸方向,所述第一材料层的长度为第二材料层的长度的20%~40%。
3.根据权利要求1所述的具有高分子涂层的滑动轴承,其特征在于,所述高分子材料层满足如下至少一项:
C)所述高分子材料层的厚度为10~30μm;
D)所述高分子材料层的成分包括聚酰亚胺聚合物、聚酰胺酰亚胺聚合物、聚酰亚胺、聚琥珀酰亚胺、聚双马来酰亚胺、聚苯并咪唑、聚恶二唑苯并咪唑、聚酰亚胺砜、聚氨酯、聚酯、聚苯硫醚、含氟聚合物、聚醚醚酮、醇酸树脂、聚丙烯酸酯、环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂中的至少一种;
E)所述高分子材料层的成分还包括石墨、碳纳米管、聚四氟乙烯、聚乙烯和二硫化钼中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的具有高分子涂层的滑动轴承,其特征在于,所述第一材料层的成分以质量分数计包括30-60%聚酰亚胺、10-40%聚四氟乙烯和5-15%二硫化钼;和/或
所述第二材料层的成分以质量分数计包括10-40%聚酰亚胺、30-60%聚四氟乙烯和5-15%二硫化钼。
5.一种具有高分子涂层的滑动轴承的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
在轴基体的周向表面制备滑动金属层,后对所述滑动金属层表面进行修形,以使所述滑动金属层表面呈修形曲面状来适应使用状态载荷下的形变;
在所述滑动金属层的表面制备高分子材料层,所述高分子材料层包括第一材料层和第二材料层,沿轴基体的延伸方向,所述第一材料层附着于所述滑动金属层的中部,所述第二材料层附着于所述滑动金属层的两个端部,所述第一材料层的耐磨性高于所述第二材料层。
6.根据权利要求5所述的具有高分子涂层的滑动轴承的制备方法,其特征在于,所述在所述滑动金属层的表面制备高分子材料层包括:
把高分子材料浆料涂覆于所述滑动金属层的表面,后进行固化,以形成高分子材料层;和/或
所述涂覆的方式包括喷涂、刮涂和丝网印刷中的一种;和/或
所述固化的温度为150~350℃,所述固化的温度为3~8h。
7.根据权利要求5所述的具有高分子涂层的滑动轴承的制备方法,其特征在于,所述在轴基体的周向表面制备滑动金属层包括:采用激光熔覆的方式将金属粉末熔覆到所述轴基体上,以形成滑动金属层。
8.根据权利要求7所述的具有高分子涂层的滑动轴承的制备方法,其特征在于,所述金属粉末包括铜合金粉,所述铜合金粉满足如下至少一项:
F)所述铜合金粉的中值粒径Dv50大于10μm;
G)所述铜合金粉的质量比表面积为100~300m2/kg;
H)所述铜合金粉的粒径极差不超过50μm;
I)所述铜合金粉的中值粒径Dv50为10~70μm;
J)所述铜合金粉通过水雾化的方式制得;
K)所述铜合金粉的流动性为15~20s/50g;
L)所述铜合金粉包括黑色金属;所述黑色金属在铜合金粉中的质量占比为0.1%~0.5%;所述黑色金属包括Fe和/或Ni。
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