[发明专利]一种环保阻燃胶黏剂及其制备方法和在胶合板中的应用

权利要求书

1.一种环保阻燃胶黏剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：改性大豆蛋白50-70份、海藻酸钠4-8份、交联剂3-5份、改性无机粒子8-15份、单宁酸3-5份、羧甲基纤维素钠5-8份、去离子水30-50份；

其中，所述改性大豆蛋白的制备方法，包括以下步骤：

（1）将大豆蛋白粉末加入氢氧化钠水溶液中，在一定温度下搅拌反应，得到大豆蛋白溶液；

（2）将丙烯酸甲酯、丙烯酰胺加入步骤（1）中所述大豆蛋白溶液，随后加入环氧氯丙烷，进行恒温反应，反应完成后得到改性大豆蛋白混合液；

（3）将乙二胺和氧化锌加入步骤（2）中所述的改性大豆蛋白混合液中，随后加入十六烷基三甲氧基硅烷，进行水热反应，反应完成后冷却，即得所述改性大豆蛋白；

所述改性无机粒子的制备方法，包括以下步骤：

（a）将纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和水滑石粉末混合均匀，随后加入稀盐酸中搅拌浸泡，浸泡完成后过滤、洗涤、干燥、球磨，得到混合粉末；

（b）将步骤（a）中得到的混合粉末加入无水乙醇中，随后加入双氰胺、十六烷基三甲基溴化铵，进行搅拌反应，反应完成后进行过滤、洗涤、干燥，得到固体粉末；

（c）将步骤（b）中得到的固体粉末、马来酸酐、3-氨基丙基三乙氧基硅烷加入无水乙醇中，进行恒温反应，反应完成后过滤、干燥、研磨，得到所述改性无机粒子。

2.根据权利要求1所述的环保阻燃胶黏剂，其特征在于，所述交联剂为丙三醇缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚或季戊四醇缩水甘油醚中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的环保阻燃胶黏剂，其特征在于，步骤（1）中所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为4-8%，所述大豆蛋白粉末与氢氧化钠水溶液的质量比为25-35：200-300；所述搅拌反应的温度为40-60℃，时间为4-10h；步骤（2）中所述丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、大豆蛋白溶液、环氧氯丙烷的质量比为15-25：10-15：200-250：3-5；所述恒温反应的温度为60-80℃，反应时间为2-4h。

4.根据权利要求1所述的环保阻燃胶黏剂，其特征在于，步骤（3）中所述乙二胺、氧化锌、改性大豆蛋白混合液、十六烷基三甲氧基硅烷的质量比为10-20：3-5：220-280：1-3，所述水热反应的温度为50-70℃，反应时间为1-3h。

5.根据权利要求1所述的环保阻燃胶黏剂，其特征在于，步骤（a）中纳米二氧化钛、纳米二氧化硅和水滑石粉末的质量比为1：2：2-4，所述稀盐酸的质量浓度为3-7%，所述浸泡的时间为4-6h，所述球磨的转速为2000-3000r/min，时间为1-3h；步骤（b）中所述混合粉末、双氰胺、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为100：15-20：1-3；搅拌反应的温度为40-50℃，反应时间为2-4h；步骤（c）中所述固体粉末、马来酸酐、3-氨基丙基三乙氧基硅烷质量比为100：10-15：3-7；恒温反应的温度为50-60℃，反应时间为1-3h。

6.一种如权利要求1-5任一项所述环保阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照质量配比称量各组分，将去离子水、海藻酸钠、羧甲基纤维素钠和交联剂混合均匀，得到混合溶液；

S2、将改性大豆蛋白加入到步骤S1中得到的混合溶液中，接着加入单宁酸、改性无机粒子，进行搅拌反应，反应完成后即得所述环保阻燃胶黏剂。

7.根据权利要求6所述环保阻燃胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述搅拌反应的温度为40-50℃，反应时间为1-2h。

8.一种如权利要求1-5任一项所述环保阻燃胶黏剂在胶合板中的应用。