[发明专利]一种真空绝热管性能测试方法

说明书

本发明公开了一种真空绝热管性能测试方法，该方法依托真空绝热管性能测试系统，所述的真空绝热管性能测试方法由气密性试验、系统保压、系统预冷、系统平衡、系统再平衡、数据采集及分析这几部分构成。主要通过对接入真空管绝热管性能测试系统中的各根真空绝热管的压力变化进行监测，同时将各真空绝热管的外表面温度计对应环境温度作为辅助参考数据，来判断同批接入真空绝热管性能测试系统中的各真空绝热管之间相对的性能优劣。采用上述真空绝热管性能测试方法具有测试方法安全可靠、分析方便简便、试验结果体现直观等优点，更有利于现场试验和定性分析。

技术领域

本发明涉及真空绝热管性能测试技术领域，尤其涉及一种真空绝热管性能测试方法。

背景技术

真空绝热管的漏热量是衡量真空绝热管性能的重要参数，准确有效测试真空绝热管的漏热量至关重要。目前，国内主要采用表面温度测试法测量真空绝热管的漏热量，表面温度测试法是通过测量真空绝热管的外表面温度及对应环境温度，然后按大空间自然对流计算漏入真空绝热管的漏热量，按测得的接头空气侧温度与液体温度的差值计算接头的导热漏热量、或建立接头的有限元传热模型求解接头的漏热量，从而对不同真空绝热管进行定量分析。

但是对于多个不同厂家生产的符合同一国家标准的真空绝热管，即便真空绝热管满足同一国家标准，是合格产品，但是实际不同厂家生产的合格的真空绝热管的漏热量依然存在一定的差异，而对于采购方企业，则需要从满足同一国家标准的不同厂家生产的合格的真空绝热管中挑选出最佳性能的真空绝热管。

表面温度测试法采用的测试系统如图9所示，真空绝热管100的前端通过前部接头101与前部储存罐103上的连接管102连接，真空绝热管100的后端通过后部接头104与后部储存罐106上的连接管105连接，在采用表面温度测试法测量的过程中，前部储存罐103和后部储存罐106中存储有测量用低温液体介质。采用表面温度测试法来从不同厂家生产的合格的真空绝热管中挑选出最佳性能的真空绝热管，存在如下主要缺点：

一是测试结果是以被测真空绝热管的外表面温度和对应环境温度的形式出现的，要想得到漏热量还需要进行计算，理论计算量较大，操作难度大，计算容易出错，因而不利于多根真空绝热管性能对比测试；

二是表面温度测试法的漏热量测试结果精确程度不高。主要有以下原因：首先，由于合格的真空绝热管的绝热效果都比较好，因此漏热量较小，这就导致了被测真空绝热管的外表面温度与对应环境温度之间的温差非常小，通常在2℃ 以内，绝热效果较好的管道温差甚至在0．5℃左右，这样要求温度测试元件要有足够的精度，而试验中常用的热电偶对于捕捉这样小的温差还是不够精确的。其次，真空绝热管接头处的漏热量占总漏热量中很大的一部分，而接头处的换热情况比较复杂，这给最终的漏热量测试结果带来很大误差，测试的精确度较低。

三是采用如图9所示的测试系统，在测试过程中，测量用低温液体介质容易汽化，这就会导致测试过程中前部储存罐103、后部储存罐106中的低温液体会向真空绝热管内补液，补液过程中因低温液体介质流动造成波动，影响测试结果的准确性。

发明内容

本发明所需解决的技术问题是：提供一种测试结果精准可靠、操作简便、试验结果体现直观的真空绝热管性能测试方法。