[发明专利]一种防霉抗污面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种防霉抗污面料的生产工艺，涉及性能面料制备技术领域，包括有棉花纤维、羊毛纤维、榉木纤维、聚乙烯醇PVA、玉米淀粉、植物源性防霉抗菌剂、银杏、皂角、凤尾兰、纯净水的原料和纤维梳理机、纺锤机、整经机、织布机、萃取器、烘干室材料组成，按照重量份的原料制备如下：棉花纤维10‑30份、羊毛纤维60‑70份、榉木纤维10‑20份；该防霉抗污面料，通过采用棉花纤维、羊毛纤维、榉木纤维混合材料制备面料，以及使用植物源性防霉抗菌剂和植物源性去污剂添加在制备面料的工艺过程中，实现了制备面料味道芬芳且面料含有植物活性分子防霉抗污的功能，对于着装皮肤直接接触没有刺激性能，达到了面料使用健康安全的面料效果。

技术领域

本发明涉及性能面料制备技术领域，具体为一种防霉抗污面料的生产工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，人们对服装的要求真是一千个读者就有一千个哈姆雷特，但是无论是要求服装的款式、颜色、面料质地均是朝不断创新的优质方向发展，生活中用于制造服装的常见面料包括有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化学纤维、混纺及莫代尔材质，不同材质的布料具有的性能不同，总而言之就是人们对于制造服装的面料，在穿着舒适、视觉优美基础上，会根据生活所需面料性能进行个人选择。

现有的面料除了面料自身固有属性的性能以外，还在生产面料制备的工艺过程中，通过采用化学、物理方法对面料进行处理，使得面料增加防霉抗污、增香除臭的效果，目前正值秋冬季节，天气渐冷，棉毛衣面料容易滋生细菌，堆积吸收空气水分产生霉变，而且油渍污垢渗入棉毛衣面料的线缝中，极难清理，当下防霉抗污面料在生产制备的过程中，加入抗菌液、有机氟、粘合剂及乙醇的化学物质，从而使得面料具备防霉抗污、增香除臭的性能，通过不断调控制备面料工艺的流程，以此提高面料的性能。

现有的防霉抗污面料的生产工艺在制造棉毛衣面料时存在原材料成分配比不够科学，制备面料织布线缝经纬交织容易藏污纳垢，为了让面料具有抗污性能，使用化学试剂，不仅味道难闻还会造成面料残留有毒有害物质，对着装皮肤直接接触有刺激，反复水洗后，防霉抗污性能逐渐下降的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防霉抗污面料的生产工艺，解决了传统一种防霉抗污面料的生产工艺存在原材料配比不够科学，制备工艺流程先后顺序不合理，使用化学试剂造成面料残留有毒有害物质并且对于皮肤有刺激的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防霉抗污面料的生产工艺，包括有棉花纤维、羊毛纤维、榉木纤维、聚乙烯醇PVA、玉米淀粉、植物源性防霉抗菌剂、银杏、皂角、凤尾兰、纯净水的原料和纤维梳理机、纺锤机、整经机、织布机、萃取器、烘干室材料组成：

按照重量份的原料制备如下：棉花纤维10-30份、羊毛纤维60-70份、榉木纤维10-20份，聚乙烯醇PVA30-40份、玉米淀粉60-70份、植物源性防霉抗菌剂8-10份、银杏10-15份、皂角20-25份、凤尾兰60-70份、纯净水不限量；

制备步骤如下：

S1、纺锤混合纤维成线上浆；首先取出棉花纤维10-30份、羊毛纤维60-70份、榉木纤维10-20份充分均匀混合，利用纤维梳理机进行梳理，将梳理后的纤维用纺锤机捻成细线，再使用整经机将捻好的细线缠绕处理，接着取出容器，置入醇解度为99.5-100%、聚合度为1650-1750的聚乙烯醇PVC30-40份，加入纯净水50份，升高容器温度为95℃，进行匀速搅拌，搅拌10-20min，待容器温度自然冷却到55-60℃时，再加入颗粒大小为10-25pm的玉米淀粉60-70份和纯净水50份，继续匀速搅拌，搅拌40-50min后冷却至常温25℃，容器内是粘稠的可挂壁浆水状，从整经机上整经轴处拉下细线浸渍在容器中，用线钩摩擦细线去除多余的浆水，然后再次过浆去除多余的浆水后，将细线进行干燥，其中上浆率占细线重量的8-14%。