[发明专利]一种具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法

说明书

本发明属于汽车零部件技术领域，涉及一种具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法。本发明公开了一种具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法，所述制备方法包括：S1、将PC/PMMA基材依次进行高压吸附成型、3D冲切、第一次UV固化，得IML膜片，所述IML膜片四周包边1～5mm；S2、将IML膜片置于双色注塑机中进行双色注塑；S3、将注塑后的产品进行第二次UV固化；S4、将产品放置在CNC工装上，对注塑延边区域进行精雕；S5、将产品检测后双面贴保护膜，包装；所述PC/PMMA基材从上至下依次包括硬化涂层、PMMA层、PC层，硬化涂层固化率为10～40％；所述具有大视窗的触摸屏零部件表面的硬度＞3H，无彩虹纹。

技术领域

本发明属于汽车零部件技术领域，涉及一种具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法。

背景技术

触摸屏是极有发展前景的交互式输入技术，随着社会数字化的建设，在生活中应用日益广泛。为了满足更好的交互体验，对触摸屏的显示屏面积需求也在增长，这也为零部件材料的制备带来了新的挑战。触摸屏由于需要长时间的接触，划痕会影响使用感受，因此需要具有一定的硬度，并延长其使用寿命。目前为了使零部件中的透明大视窗获得较好的硬度，需要在表面覆盖纳米涂层等材料，这些涂层成本较高，且可能会造成彩虹纹，制备过程良品率低。

现在通常采用IML片材及双色注塑工艺才获得具有透光区的工件，如中国专利文本(公开号：CN112743748A)同样提出了IML膜片与双色注塑工艺的结合，IML膜片处于两色材料之间，保证IML膜片上花纹的耐磨及耐刮擦性能，但是该方法无法适用于制备触摸屏零部件；中国专利文本(公开号：CN111745885A)提出了将印刷UV固化后透光纹理的IML片材进行高压吸附成型后进行双色注塑；其存在的问题是印刷UV固化后的IML片材的拉伸性能受限，可能出现裂缝，视窗尺寸不稳定，良品率低，且制得的成品的硬度无法满足触摸屏的使用要求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种良品率高的具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法，制得的具有大视窗的触摸屏零部件具有大面积占比的透明视窗，且表面硬度高、无彩虹纹，使用寿命长。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有大视窗的触摸屏零部件的制备方法，所述制备方法包括：

S1、将PC/PMMA基材依次进行高压吸附成型、3D冲切、第一次UV固化，得IML膜片，所述IML膜片四周包边1～5mm；

S2、将IML膜片置于双色注塑机中进行双色注塑；

S3、将注塑后的产品进行第二次UV固化；

S4、将产品放置在CNC工装上，对注塑延边区域进行精雕；

S5、将产品检测后双面贴保护膜，包装；

所述PC/PMMA基材从上至下依次包括硬化涂层、PMMA层、PC层，硬化涂层固化率为10～40％；

所述具有大视窗的触摸屏零部件表面的硬度＞3H，无彩虹纹。

本发明中的方法可使具有大视窗的触摸屏零部件的硬度≥3H，无彩虹纹；若是在高压吸附成型前对基材进行UV固化或印刷UV固化，(固化率超过50％)在后续的高压吸附成型过程中，基材的拉伸性能受限程度逐渐变大，(固化率超过80％)可能出现裂缝，良品率降低，且视窗尺寸不稳定；若在成型后的PC/PMMA基材或注塑后的成品表面覆盖纳米涂层等材料，虽然能获得较好的硬度，但是会造成彩虹纹，且良品率低。

此外，本发明的具有大视窗的触摸屏零部件用于触摸屏，对透明视窗部分的厚度有要求，过厚会导致触摸屏不灵敏，过薄会导致使用寿命不佳或硬度不足。

作为优选，所述PC/PMMA基材的硬度为0.2～0.3H(硬化涂层侧)，IML膜片的硬度为2.8～3H。