[发明专利]一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法

权利要求书

1.一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，包括制备材料、制备方法和测试方法；其特征在于：所述制备材料包括底材和辅材，所述底材包括基质、增韧剂、固化剂和增韧酯化剂，所述辅材包括增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、阻燃剂和偶联剂，所述基质为环氧树脂，所述固化剂为聚醚胺，所述增韧剂为聚丙烯，所述增韧酯化剂为马来酸酐；

所述制备方法包括

步骤S1：将固化剂和基材混合并改性，获取改性基材；

步骤S2：将增韧剂与增韧酯化剂混合并改性，获取改性增韧剂；

步骤S3：将改性基材与改性增韧剂混合获取底材；

步骤S4：制备好辅材后并将辅材与底材混合，涂布后固化获取OLED保护胶。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述促进剂为乙醇胺，所述稀释剂为亚烷基缩水甘油醚，所述填充剂为聚对苯二甲酸乙二酯，所述阻燃剂包括水玻璃和石灰石，所述偶联剂包括乙烯基三乙氧基硅烷。

3.根据权利要求2所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述底材中作为基质的环氧树脂含量为85％，作为固化剂的聚醚胺含量为5％，作为增韧剂的聚丙烯含量为8％，作为增韧酯化剂的马来酸酐含量为2％。

4.根据权利要求3所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述辅材中作为增塑剂的邻苯二甲酸二辛脂含量为48％，作为促进剂的乙醇胺含量为16％，作为稀释剂的亚烷基缩水甘油醚含量为12％，填充剂的含量为9％，阻燃剂的含量为8.5％，作为偶联剂的乙烯基三乙氧基硅烷含量为6.5％。

5.根据权利要求4所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述填充剂中加入有改性聚丙烯，所述改性聚丙烯为聚丙烯和玻璃纤维增强改性获得而来，所述聚对苯二甲酸乙二酯占填充剂的质量百分比为73-78％，所述改性聚丙烯占填充剂的质量百分比为22-27％，所述阻燃剂中水玻璃占阻燃剂的质量百分比为85-90％、石灰石占阻燃剂的质量百分比为10-15％。

6.根据权利要求5所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括

步骤S11：将环氧树脂加热到熔点120℃后搅拌并持续加热至140-150℃；

步骤S12：向步骤S11的物料中加入聚醚胺并持续搅拌；

步骤S13：向步骤S12的物料中加入DMP-30，催化环氧树脂与聚醚胺的改性反应并生成胺固化环氧胶。

7.根据权利要求6所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括

步骤S21：将聚丙烯加热到熔点180℃后搅拌；

步骤S22：向步骤S21的物料中加入马来酸酐并持续加热到190℃，维持至少10min的搅拌过程；

步骤S23：聚丙烯和马来酸酐共混改性生成作为改性增韧剂的改极性聚丙烯。

8.根据权利要求7所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括

步骤S31：将步骤S13与步骤S23的物料混合；

步骤S32：在200-220℃的环境下将步骤S31中的物料搅拌，直至熔融状态；

步骤S33：在步骤S32中的物料达到熔融状态后可获得底材。

9.根据权利要求8所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述步骤S4包括

步骤S41：将辅材搅拌混合后达到熔融状态；

步骤S42：将步骤S41中物料与底材混合并搅拌，直至材料全部熔融；

步骤S43：将步骤S42中物料冷却涂布，固化后获得OLED保护胶。

10.根据权利要求9所述的一种高强度防刮伤的OLED保护胶的制备方法，其特征在于，所述OLED保护胶的测试方法包括

A.在90℃的条件下持续加热15min，所述OLED保护胶保持固化状态；

B.在SIMCO ST-04测试设备的测试环境下所述OLED保护胶的表面电阻达到10¹⁰Ω/cm²；

C.在Brookfield RVDC-2测试设备25℃的测试环境下所述OLED保护胶的黏度达到180000±3000cps；

D.在厚度仪测试下所述OLED保护胶的厚度达到10±2μm；

E.在硬度计的测试条件下所述OLED保护胶的硬度达到洛氏硬度1H；

F.在75℃的DIW浸泡测试环境下所述OLED保护胶的耐水性达到5B。