[发明专利]一种截齿结构和制备方法

说明书

本发明公开一种截齿结构和制备方法，截齿包括合金头、齿头、齿柄，所述合金头设置在齿头内，在合金头底部顺序设置垫片、防退出挡块、锁紧堵头；所述齿头内部设置卡圈槽，内张紧C型圈卡接在卡圈槽内；锁紧螺栓与防退出挡块相接，齿柄通过锁紧螺栓固定在齿头上，在锁紧螺栓一端设置封闭结构。本发明齿头与齿柄分别独立加工，齿头在未镶嵌合金前进行热处理，避免合金头与齿体共同进行热处理，有效解决了齿柄与齿头齿柄与齿头脱落的问题，增强护齿合金豆与齿体的结合强度，提高了护齿合金豆的存留能力，延长了存留时间，护齿更加长期有效，提高了截齿的使用寿命。

技术领域

本发明涉及地质勘探、煤炭开采技术领域，尤其是涉及一种截齿结构和制备方法。

背景技术

硬质合金截齿，金刚石复合片截齿(包含：煤截齿、旋挖齿、掘进齿等)是当前采矿业、地矿石油业、基建桩基业、隧道、巷道掘进、公路维修铣刨，广泛使用的一种挖掘工具，由于要对地面硬质岩石进行施工，需要使用截齿作为工具，由于岩石施工工作条件非常严酷，对截齿的制造技术提出了很高的要求。目前市面上的截齿齿头齿柄为整体结构，在产品进行热处理时，普遍采用整体淬火热处理后再回处理，截齿合金与齿体链接大多采用钎焊工艺，未保证焊料充分融化钎焊温度需在800℃以上；截齿体为整体锻造结构，过渡圆弧处应力集中，断裂风险大，并且整体结构合金与齿体钎焊时，由于合金公差、安装孔公差、焊料公差，倒导致钎焊质量波动大，截齿在使用过程中容易掉合金；合金与齿体进行钎焊时，齿体材料与合金材料热膨胀系数不一致，焊接后会存在内应力，影响截齿强度；合金与齿体钎焊后，会随齿体一并进行淬火，淬火过程对合金强度有影响；同时截齿齿头与齿柄为整体式，需共同进行热处理，而截齿在实际使用中要求齿头耐磨，硬度高，提高使用寿命；齿柄韧性和疲劳强度要求高，防止断柄。现有工艺很难同时实现该要求，实际使用中存在齿头不耐磨，或容易断柄现象，降低了旋挖齿的使用寿命。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种截齿结构和制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种截齿结构，所述截齿包括合金头、齿头、齿柄，所述合金头设置在齿头内，在合金头底部顺序设置垫片、防退出挡块、锁紧堵头；所述齿头内部设置卡圈槽，内张紧C型圈卡接在卡圈槽内；锁紧螺栓与防退出挡块相接，齿柄通过锁紧螺栓固定在齿头上，在锁紧螺栓一端设置封闭结构。

上述技术方案中，所述合金头与齿头连接方式为嵌接方式。

上述技术方案中，所述合金头与齿头过盈配合。

上述技术方案中，所述防退出挡块与内张紧C型圈相接。

上述技术方案中，所述防退出挡块为中空结构，中空结构设置螺纹。

上述技术方案中，所述锁紧螺栓穿过齿柄的中空结构后与防退出挡块连接。

本发明还公开了一种截齿结构制备方法，其工艺包括如下步骤：

步骤一、制备齿头，对齿头选用耐磨材料，进行锻造或挤压成型后保温处理，然后进行粗加工后，再单独对齿头进行热处理，达到设计的耐磨强度要求，然后对齿头进行精加工，满足装配尺寸要求；

步骤二、用压力机，将合金头压入齿头，合金头与齿体过盈配合；

步骤三、齿体依次放置垫片，防退出挡块，锁紧堵头；

步骤四、使用压力机将内张紧C型圈按如图方向压入卡圈槽；

步骤五、制备齿柄，选用韧性较好的材料，进锻造或挤压保温处理，然后粗加工；按设计要求对齿柄进行热处理，达到高韧性和高抗疲劳强度，对热处理后齿柄进行精加工再次提高齿柄抗疲劳强度；

步骤六、齿柄与齿头过盈配合使用压力机将独立齿柄按如图方向压入齿头；