[发明专利]玻璃板压制成型设备及玻璃板压制成型方法

权利要求书

1.一种玻璃板压制成型设备，用于玻璃板的成型，其特征在于，包括第一模具、第二模具和真空系统，所述第一模具包括第一成型面；

所述第二模具包括第二成型模和外罩，所述第二成型模具有成型面，所述成型面具有吸附孔；所述外罩罩设于所述第二成型模外侧，且所述外罩与所述第二成型模之间形成真空通道，所述真空通道具有吸附口；所述吸附口位于所述成型面的侧边，所述真空系统用于分别为所述吸附孔和所述真空通道提供真空吸附力；

沿着所述玻璃板压制成型设备的高度方向，所述成型面与所述第一成型面间隔相对，驱动所述第二模具沿所述玻璃板压制成型设备高度方向移动，以使所述第一成型面与所述成型面相对，用于压合待成型玻璃板。

2.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述真空系统包括第一真空系统和第二真空系统，所述第一真空系统为所述吸附孔提供真空吸附力，所述第二真空系统为所述真空通道提供真空吸附力，所述第二真空系统开启后且保持开启状态，再开启所述第一真空系统。

3.根据权利要求2所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述外罩包括容纳腔和开口，所述第二成型模容纳于所述容纳腔并与所述容纳腔的腔侧壁间隔设置，所述第二成型模与所述外罩之间形成连通的第一通道和第二通道，所述吸附口位于所述第一通道远离第二通道的一侧，所述成型面通过所述开口露出所述外罩，所述第二通道与所述真空系统连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述第二成型模包括本体，所述本体包括第一周侧板，所述外罩包括第二周侧板，所述第一周侧板和所述第二周侧板之间形成所述第一通道，所述吸附口设于所述第一周侧板和所述第二周侧板的端部之间；沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述第一周侧板的端部与所述第二周侧板的端部的距离为0～30mm。

5.根据权利要求4所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述本体还包括连接板和压合板，沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述连接板和所述压合板相对设置，所述第一周侧板连接所述连接板和所述压合板，所述连接板、所述压合板和所述第一周侧板围成真空腔；

所述外罩还包括第一板，所述第二通道位于所述连接板和所述第一板之间，所述开口由所述第二周侧板远离所述第一板的端部围成。

6.根据权利要求5所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述第二模具还包括第一连接管，所述外罩还包括第二连接管，所述第一连接管贯穿所述连接板且与所述真空腔连通，所述第二连接管贯穿所述第一板且与所述容纳腔连通，所述第一连接管穿设于所述第二连接管，且所述第一连接管的外侧壁与所述第二连接管的内侧壁间隔设置，所述第一连接管与所述第二连接管之间具有第三通道，所述第三通道与所述第一通道、所述第二通道连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述真空通道的宽度为10～50mm。

8.根据权利要求1所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述第一模具包括多个第一侧板，多个所述第一侧板首尾顺次连接，多个所述第一侧板的宽度为2～5mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述玻璃板压制成型设备还包括第三模具，所述第三模具包括第三成型面，所述第三成型面与所述成型面相匹配；

沿所述玻璃板压制成型设备长度方向，所述第二模具与所述第三模具依次排列，沿所述玻璃板压制成型设备高度方向，所述第三模具位于所述第一模具上方，驱动所述第三模具沿所述玻璃板压制成型设备长度方向移动，以使所述第三成型面与所述成型面相对。

10.根据权利要求9所述的玻璃板压制成型设备，其特征在于，所述第三模具包括多个第二侧板，多个所述第二侧板首尾顺次连接，多个所述第二侧板的宽度为5～30mm。