[发明专利]一种低残留金属中框保护油墨

说明书

本发明提供一种低残留金属中框保护油墨，所述低残留金属中框保护油墨包括以下质量份数的各组分：聚酯丙烯酸酯40‑60份，水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物10‑20份，光引发剂3‑6份，填料20‑35份，色浆0.3‑0.6份以及乙醇余量。通过合理复配聚酯丙烯酸酯、水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物、光引发剂、填料、色浆和乙醇，可以有效降低金属中框上金属与塑胶结合位置上的保护油墨脱除难度，减少残留，提升脱墨效率且有利于后续金属中框的进一步加工应用。

技术领域

本发明涉及保护油墨技术领域，具体涉及一种低残留金属中框保护油墨。

背景技术

手机是人们最主要的通讯工具，手机给人们的生活带了极大的便利，手机采用金属中框、后盖装配而成。相比手机塑料中框，手机金属中框因其耐用性，较高的质感性，自推出市场后备受推崇。在金属中框的制备成型过程中，切削、挖孔等常规操作易产生大量碎屑，此过程通常需要喷涂油墨保护以免划伤。

在金属中框制备完成，金属中框上保护油墨也完成保护使命后，需要对保护油墨进行脱除。一般而言，在金属上的油墨是相对容易被脱除的。但是，出于手机轻薄化和信号屏蔽的考量，在金属中框上通常会设置几处塑料结合位。保护油墨在塑料大面上相对金属面要更难被脱除，更棘手的是结合位金属和塑料并非严丝合缝地粘合在一起，在实际施工过程中，会有部分保护油墨渗入狭。特别的，出于出货速度考量，保护油墨一般采用紫外固化，狭缝中的油墨是很能接收到光线的，所以只有浅层的部分会固化，处于结合深处的油墨固化不完全。通常认为，油墨固化成膜后脱除要干净，需要利用内应力拉扯，但油墨本身都未固化自然谈不上利用这一部分作用力，而且本身还发粘，直接后果就是金属中框后期需要增添大量人工对残余油墨进行擦拭。

为此，开发出一种在金属塑料结合位也易脱除低残留的金属中框保护油墨，将节省大量的加工时间和人工成本，具有重要意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种低残留金属中框保护油墨，解决了金属中框中部分金属结合位油墨渗入难脱除的问题。

为达上述目的，本发明提供了一种低残留金属中框保护油墨，所述低残留金属中框保护油墨包括以下质量份数的各组分：聚酯丙烯酸酯40-60份，水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物10-20份，光引发剂3-6份，填料20-35份，色浆0.3-0.6份以及乙醇余量。

优选的，所述聚酯丙烯酸酯酸值为120-140mgKOH/g，粘度为100-300mPa·s。

优选的，所述水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物平均分子量为500-1000。

进一步优选的，所述水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物为韩国美源WS2100。

优选的，所述光引发剂为TPO和184的组合物。

进一步优选的，所述TPO和184的组合比例为1:1。

优选的，所述填料为滑石粉、碳酸钙、高岭土、凹凸棒土中的两种或多种组合。

优选的，所述色浆为水性宝蓝。

优选的，所述低残留金属中框保护油墨的制备步骤如下：在容器中边搅拌边加入所述聚酯丙烯酸酯、水溶性环氧双官能度丙烯酸酯低聚物、光引发剂、填料和色浆，搅拌至物料完全混合均匀后得到预混合物，将所述预混合物转移到砂磨机中进行研磨，研磨后所述预混合物的细度小于等于10微米，然后边搅拌边向研磨后的预混物中加入乙醇，直至调节至预定粘度得到所述低残留金属中框保护油墨。

进一步优选的，所述低残留金属中框保护油墨的粘度采用蔡恩3号杯在25℃条件下测试，所述低残留金属中框保护油墨的流出时间为40±5秒。