[发明专利]铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺与装置

说明书

本发明涉及化工生产技术领域，公开了铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺与装置，铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺，将聚铝溶液喷至回转窑的外壁上，利用回转窑窑体的辐射热量对聚铝溶液进行干燥得到固态聚铝，所述回转窑用于铝酸钙粉生产过程中的煅烧工序。铝酸钙粉与聚铝联合生产装置，包括回转窑、余热蒸汽锅炉、反应釜、板框压滤机、液体储罐。本发明实现对铝酸钙粉生产工艺中热量的充分回收并将其用于聚铝生产工艺，有效降低能源消耗，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺与装置。

背景技术

现有铝酸钙粉生产过程主要使用回转窑煅烧工艺，在此生产过程中窑体会产生大量的热，且窑体排出的窑尾烟气也会带走大量的热，这些能量无法在铝酸钙粉生产工艺中得到有效利用，造成了能源浪费；而聚铝生产过程中需要铝酸钙粉作为原料和盐酸反应，在反应过程中需要大量的蒸汽提供热量，压滤完成的聚铝溶液需要消耗大量的天然气来提供热量用于聚铝的干燥，能源消耗较大，产品成本高。

因此，如何将铝酸钙粉和聚铝生产工艺相结合，将铝酸钙粉生产过程中的余热应用于聚铝生产中，是本行业从业人员需要解决的一个问题。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺与装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铝酸钙粉与聚铝联合生产工艺，将聚铝溶液喷至回转窑的外壁上，利用回转窑窑体的辐射热量对聚铝溶液进行干燥得到固态聚铝，所述回转窑用于铝酸钙粉生产过程中的煅烧工序。

优选的，聚铝溶液喷至回转窑的烧成段，回转窑烧成段外壁温度为240～300摄氏度，回转窑的转速为0.5～4.3r/min，聚铝溶液的流量为5～11立方米/h。

优选的，回转窑的转速为3.2～4.3r/min。

优选的，将所述回转窑排出的窑尾烟气收集至余热蒸汽锅炉，余热蒸汽锅炉利用窑尾烟气中的余热产生蒸汽，将蒸汽通入反应釜中用于反应供热，所述反应釜用于铝酸钙粉和盐酸反应生成聚铝料液，将聚铝料液进行固液分离得到聚铝溶液。

优选的，余热蒸汽锅炉产生的蒸汽温度为160摄氏度，蒸汽量为9T/h，窑尾烟气经余热蒸汽锅炉降温后进入窑尾烟气处理装置。

铝酸钙粉与聚铝联合生产装置，包括回转窑、余热蒸汽锅炉、反应釜、板框压滤机、液体储罐，所述回转窑的尾气出口与余热蒸汽锅炉连接，所述余热蒸汽锅炉的蒸汽出口与反应釜连接，所述反应釜的出料口与板框压滤机连接，所述板框压滤机的出料口与液体储罐连接，所述液体储罐的出料口通过分流装置连接有雾化装置，所述雾化装置包括设于回转窑一侧的输送管道和连接于输送管道上的扇形喷嘴。

优选的，还包括清理收集装置，所述清理收集装置包括清理刮刀、接料溜槽和输送装置，所述清理刮刀与回转窑的外侧壁抵接，所述接料溜槽设于刮刀的侧部，所述输送装置位于接料溜槽的下方。

优选的，所述清理刮刀的底部转动连接于支架上，清理刮刀的中部通过弹簧与支架连接。

本发明将窑尾烟气中的热量用于制造蒸汽，并利用回转窑窑体对聚铝溶液进行干燥，从而实现对铝酸钙粉生产工艺中热量的充分回收并将其用于聚铝生产工艺，有效降低能源消耗，提高经济效益。

附图说明

图1是实施例4的结构示意图。

图2是实施例4中清理收集装置的结构示意图。

图3是实施例4中余热蒸汽锅炉的主视图。

图4是实施例4中余热蒸汽锅炉的俯视图。

图5是实施例4中余热蒸汽锅炉的内部结构示意图。