[发明专利]一种润滑涂料、润滑涂层及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种润滑涂料，其特征在于，包括甲组分和乙组分，按重量份数计，

所述甲组份包括：超支化聚硅氧烷修饰的二硫化钼50份～150份、三氧化二锑10份～30份、分散剂3份～9份、氟硅酸钠3.8份～11.4份、去离子水223份～668份；

所述乙组分包括：硅酸钠100份～300份、去离子水66份～200份。

2.根据权利要求1所述的润滑涂料，其特征在于，

所述硅酸钠的模数为3.1～3.4，固体含量为50％；

所述超支化聚硅氧烷修饰的二硫化钼的制备方法如下：

1)将KH-580与甲苯混合得到混合溶液，然后向混合溶液中加入二硫化钼粉体，超声分散均匀，加热至甲苯回流，搅拌并保温10h以上，保温结束后降至室温，离心分离，沉淀经甲苯清洗后，得到SH-MoS₂浓缩浆料；

2)将SH-MoS₂浓缩浆料、异丁基三乙氧基硅烷和新戊二醇混合后加入甲苯和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中，搅拌并升高物料温度至100±5℃并保温，蒸馏出液体；在确保馏出温度不超过78℃的条件下，持续升高物料温度至160±5℃，保温5h以上；保温结束后降至室温，离心分离，沉淀物经甲苯洗涤后，自然干燥，得到一种超支化聚硅氧烷修饰二硫化钼粉剂，

步骤1)中，以所述混合溶液的总质量为100％，KH-580的质量分数为5％～30％，甲苯的质量分数为70％～95％；以所述KH-580和二硫化钼粉体的总质量为100％计，KH-580的质量分数为5％～20％，二硫化钼粉体的质量分数为80％～95％；所述二硫化钼粉体的纯度≥98％，D₅₀≤1.5μm；

步骤2)中，以所述SH-MoS₂浓缩浆料中干物质SH-MoS₂、异丁基三乙氧基硅烷和新戊二醇的总质量为100％计，干物质SH-MoS₂的质量分数为50％～70％，异丁基三乙氧基硅烷的质量分数为20％～30％，新戊二醇的质量分数为10％～20％；所述甲苯和N,N-二甲基甲酰胺的混合溶剂中，甲苯和N,N-二甲基甲酰胺的体积比为1:1。

3.权利要求1或2所述的润滑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按比例将超支化聚硅氧烷修饰的二硫化钼、三氧化二锑、分散剂、氟硅酸钠、去离子水混合，高速分散与氧化锆珠研磨处理，得到甲组分；

按比例将硅酸钠和去离子水混合均匀，得到乙组分；

将所述甲组分和乙组分混合均匀，得到所述润滑材料。

4.一种润滑涂层，其特征在于，由权利要求1或2所述的润滑材料，或者权利要求3所述的制备方法得到的润滑材料形成。

5.权利要求4所述的润滑涂层的制备方法，其特征在于，包括：将所述润滑涂料喷涂在待处理表面，在室温下放置24h，形成所述润滑涂层。

6.权利要求1或2所述的润滑涂料，或者权利要求3所述的制备方法得到的润滑涂料，或者权利要求4所述的润滑涂层，或者权利要求5所述的制备方法得到的润滑涂层在空间低轨大型机械传动摩擦副润滑处理中的应用。

7.一种空间低轨大型机械传动摩擦副的润滑处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用氧化铝砂对所述大型机械传动摩擦副的表面进行喷砂处理；

(2)采用压缩空气吹扫喷砂处理后的大型机械传动摩擦副的表面；

(3)采用空气压力喷涂的方法在吹扫后的大型机械传动摩擦副的表面喷涂权利要求1或2所述的润滑涂料或者权利要求3所述的制备方法得到的润滑涂料。

8.根据权利要求7所述的空间低轨大型机械传动摩擦副的润滑处理方法，其特征在于，

步骤(1)中，采用100目氧化铝砂在0.3MPa～0.7MPa压力下进行喷砂处理；

步骤(2)中，采用0.3MPa～0.5MPa的压缩空气进行吹扫；

步骤(3)中，在喷涂所述润滑涂料后在室温下放置24h；喷涂润滑涂料形成的润滑涂层的厚度为8～13μm。