[发明专利]一种用于高温多晶绝热纤维成型压模装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于高温多晶绝热纤维成型压模装置，包括装置底座、调节框和下料架，所述装置底座的顶部对称安装有调节框，所述调节架的相对侧安装有下料架，所述下料架的顶部通过转轴安装有活动板，所述下料架的顶部设置有调节腔，所述调节块的顶部安装有铰接座。本发明通过在活动板的顶部安装有压模底架，电动机一运行使压模底架向靠近下料斜板的方向移动，电动机二运行使铰接座进行水平方向上的位置调整，铰接座移动过程中支撑杆对活动板底部进行推动使活动板翻转与装置底座顶部相垂直，压模底架内的高温多晶绝热纤维成型块经下料斜板滑落至集料箱内，对生产完成后的成型块进行自动下料提高了高温多晶绝热纤维的压模生产效率。

技术领域

本发明涉及成型压模装置技术领域，具体为一种用于高温多晶绝热纤维成型压模装置及其使用方法。

背景技术

高温多晶绝热纤维属高档新型绝热材料，具有很大的发展潜力，高温多晶绝热纤维压模成型后制品具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性，是一种常用的耐火材料，原料易得，价格适中，可根据形状、材质、用途等方便的选用不同的生产工艺，在石化、电力、废物处置等许多行业获得了广泛的应用，目前广泛应用于新型高炉、加热窑等各种窑以及高温热风炉的衬里和背衬方面。

现有技术中成型压模装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN218892258U公开了井盖生产用成型压模装置，“本实用新型包括基座，基座一侧连接有支撑板，且基座和支撑板上表面间通过导轨滑动连接有滑动座；基座上表面连接有匚形支撑块，匚形支撑块连接有匚形挡板；滑动座上表面转动连接有条形板，且条形板的两端均连接有底模，用于通过条形板转动，调节两底模的位置；底模侧面与匚形挡板内侧面适配，用于通过匚形挡板对底模进行位置定位，底模底面与匚形支撑块上表面相抵，用于在合模时通过匚形支撑块对底模进行支撑。本实用新型通过在条形板两端均连接底模，使得两个底模可交替作业，实现上料和取出井盖与合模成型同步进行，解决了现有停机时间长，导致生产效率低的问题。”该成型压模装置不能根据生产规格不同对底模进行调节，需对底模进行整体更换，增加工作人员劳动强度的同时降低了井盖的生产效率。

2、专利文件CN214353134U公开了一种耐火砖成型压模装置，“包括安装座、压模成型组件、模框上下料组件、模腔、长条底块、底板、铁垫板、顶板、卸料口、安装板、第一液压杆、压板、架设侧板、安装槽和滚轮，安装座的顶端中部外壁上设置有压模成型组件；安装座的顶端中部两侧外壁上焊接固定有安装架，安装架的顶端外壁上开设有移动槽，移动槽的内部安装有移动块，移动块一侧的外壁上贯通开设有第一螺孔，第一螺孔的内部螺合连接有第一螺杆；该实用新型中压模成型组件和模框上下料组件的配合使用，能实现耐火砖成型的自动加工，解决了传统人工分步进行，整体过程人工多工序进行，较为费力，且生产效率低的问题，方便了耐火砖的成型加工。”该成型压模装置不能对压模过程中耐火砖产生的空气进行排出，生产后的模腔会残留材料碎屑，无法保证耐火砖的生产质量。

3、专利文件CN216452988U公开了一种月饼成型压模装置，“该成型压模装置旨在解决现有技术的月饼成型压模装置难以实现对整排的月饼进行批量压模，难以将月饼快速移动至压模模具的正下方，月饼摆放的位置需要频繁调试的技术问题。该成型压模装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的压板；所述承载台左端固定安装有支撑体，所述支撑体上端固定安装有第一电动缸。该成型压模装置通过设置多个凸块和多个固定筒，可实现对月饼的批量压模，当限位块碰到压力传感器时，第三电动缸停止运动，此时活动板位于固定筒的正下方，开启第二电动缸使压块进入第一限位槽中可进一步确认活动板的位置，从而实现月饼可快速移动至固定筒的正下方。”该成型压模装置不能对生产后的月饼进行顶出，人工脱模易造成月饼的损坏，降低了月饼的脱模成功率。