[发明专利]一种板坯加热炉出炉钢坯上下表温差调整系统和方法

说明书

本发明揭示了一种板坯加热炉出炉钢坯上下表温差调整系统，系统设有第一温度检测仪和第二温度检测仪，所述第一温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的两个传动辊空隙的下方，由下朝上检测坯料底部温度，所述第二温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的上方，向下检测坯料表面温度。本发明能够实时采集出炉板坯的实际温度计算出上下表温差，反馈给燃烧控制数学模型，依据温差范围分级对均热段、二加段上下层炉膛温度补充修正，自动调整，消除加热板坯出炉后上下表温差，降低了轧制过程加热温度对轧件的上翘或下扣影响，保障了设备运行安全。

技术领域

本发明涉及板坯生产技术领域。

背景技术

在板坯加热炉设计中，各段以炉内水梁为界分上下两部分，分别布控燃烧器(烧嘴)对坯料进行加热。在日常操作中，作业人员只能通过加热炉设置的各段上下层炉膛热电偶检测温度作为依据对炉膛温度进行调整，但炉气温度不能直接反映实际钢坯温度，特别是热电偶置入深度不同，测量温度也会出现差异。

热电偶反馈的温度都是炉内气氛温度，受各因素影响不能真实反馈炉内坯料加热过程实际温度，操作模型缺少上下表温度均衡性参数作为目标值进行调整，只能依据上下层热电偶测量炉气温度作为工艺温度参数进行调整。

上述监测和调整方式会导致出炉板坯上下表温度差波动大，轧制过程易出现板型上翘或下扣现象，冲击设备，对设备造成伤害，甚至导致事故发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是实现一种通过可靠监测板坯加热炉出炉钢坯上下表温差，调整生产参数提升板坯质量的系统和方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种板坯加热炉出炉钢坯上下表温差调整系统，系统设有第一温度检测仪和第二温度检测仪，所述第一温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的两个传动辊空隙的下方，由下朝上检测坯料底部温度，所述第二温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的上方，向下检测坯料表面温度。

所述第一温度检测仪和第二温度检测仪的检测口分别设有向板坯方向延伸的套管，每个所述套管均与一根通气管连通，所述通气管连接气源向套管内通入压缩空气。

所述第一温度检测仪和第二温度检测仪连接并输出所采集的检测温度信号至PLC，所述PLC根据检测温度信号控制加热炉工况。

所述PLC将检测温度信号反馈给燃烧控制模型，所述燃烧控制模型根据上下温差值对均热段、二加热段进行温度补偿修正。

所述第一温度检测仪置于负面层坑内，所述第一温度检测仪和第二温度检测仪均通过支架固定。

所述第一温度检测仪和第二温度检测仪在辊道的同一区域的上方和下方。

所述第一温度检测仪由下朝上测量除鳞后坯料中心位置下表温度，所述第二温度检测仪由上朝下测量除鳞后坯料中心位置上表温度。

一种板坯加热炉出炉钢坯上下表温差调整方法，包括以下两个调整方法：

1)当上下表温差值≤设定值温度值时，燃烧控制模型对均热段进行修正补偿；

2)当上下表温差值＞设定值温度值时，燃烧控制模型对二加热段进行修正补偿。

所述1)中，燃烧控制模型对均热段中温度高的一侧参与温度工艺控制的热电偶测量温度增加上下表温差值，使燃烧控制模型向补偿修正后目标值调整；

所述2)中，燃烧控制模型对二加热段中温度高的一侧参与温度工艺控制的热电偶测量温度增加上下表温差值，使燃烧控制模型向补偿修正后目标值调整；

通过所述2)的调整使上下表温差值≤设定值温度值时，再通过1)的调整方法进行调整；

所述设定值温度值为20℃。

系统每间隔30分钟一个采集周期；