[发明专利]基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺

权利要求书

1.基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：包括模具、膜片传送机(3)、IMD工艺、二次分型工艺和双环型精定位工艺；

所述模具包括前模(1)和后模(2)，所述膜片传送机(3)上设有膜片(31)；

所述IMD工艺加工开饰板包括如下步骤：

S1：膜片(31)的传送和定位，膜片传送机(3)在传送的过程中通过感应定位点定量传送，且膜片(31)位于前模(1)型腔一侧；

S2：膜片(31)夹紧与吸附，前模(1)抽真空将膜片(31)吸附在前模(1)型腔内壁，且让膜片(31)紧贴在前模(1)内壁上；

S3：合模注塑，前模(1)和后模(2)合模，采用热塑工艺进行注塑，注塑的完成后注塑件(4)外壁与膜片(31)接触，将膜片(31)上的多种油墨层转印在注塑件(4)外壁上；

S4：开模、顶出和取件，前模(1)和后模(2)脱模，靠近前模(1)的废料膜片(31)向下传送，后模(2)上的脱模块(22)将注塑件(4)从后模(2)型腔内顶出，完成脱模得到注塑件(4)，取出得到的注塑件(4)；

S5：安装结构装配，在步骤S4得到的注塑件(4)外侧安装上安装结构得到内饰板；

S6：重复以上步骤S1至步骤S5，实现内饰板流水线加工；

所述二次分型工艺包括所述模具将所述注塑件(4)注塑成型后分为一次分型线(45)和二次分型线(46)，所述一次分型线(45)为注塑件(4)的分型线，所述二次分型线(46)为注塑件(4)上膜片(31)的油墨层转印分型线，所述一次分型线(45)和二次分型线(46)呈阶梯状折边结构；

所述双环型精定位工艺包括模具上的两个型腔，两个所述型腔左右对称设置在模具上，两个所述型腔可实现两个注塑件(4)同时注塑成型和模内转印，两个型腔均设有环形的工艺槽(42)，多种油墨层转印在注塑件(4)的分界线位于所述工艺槽(42)内部，两个所述工艺槽(42)实现注塑件(4)的油墨层转印的双环型精定位。

2.如权利要求1所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述前模(1)上固定设有定位柱(11)，所述后模(2)上开设有定位槽(21)，所述定位柱(11)与所述定位槽(21)相对设置且相匹配。

3.如权利要求1所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述后模(2)上的脱模块(22)由液压缸推动，液压缸伸出实现脱模块(22)将注塑件(4)从后模(2)的型腔内顶出，液压缸收缩实现脱模块(22)复位。

4.如权利要求1所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述后模(2)上开设有注塑孔(23)，所述注塑孔(23)连通所述后模(2)和前模(1)合模后的型腔。

5.如权利要求1所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述注塑件(4)为圆弧形带折边结构，所述注塑件(4)由塑胶层(41)和油墨层组成。

6.如权利要求5所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述塑胶层(41)为一体注塑成型，所述油墨层包括钢琴黑油墨层(43)和哑光银油墨层(44)。

7.如权利要求1所述的基于二次分型和双环型精定位的IMD内开饰板加工工艺，其特征在于：所述模具的正向脱模深度小于3mm。