[发明专利]一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置

说明书

本发明涉及电缆生产技术领域，且公开了一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，包括挤出机构，用于缆线进行绝缘套挤出；冷却扭合装置，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；驱动机构，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置的运行；所述挤出机构包括有第一注胶装置，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出。该用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，通过设置的第一注胶装置能够实现对多根缆线的同步包套挤出，进而提高整体的包套效率，并且通过设置的冷却扭合装置能够对多股包套后的缆线进行冷却，并进行旋转扭合在一起，从而实现连续性的第二次绝缘套的挤出，从而提高缆线的挤出效率，保证对多股缆线的同步绝缘套挤出和扭合的再挤出。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，具体为一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置。

背景技术

计算机电缆属于电气装备用电缆，此电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化仪器仪表。根据不同环境和设备的使用要求，电缆绝缘的外护套可采用聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、氟塑料、硅橡胶等材料制备。

而目前在电缆的绝缘套包套生产时，因为电缆内并不是一根线而是多跟缆线，所以目前的工艺是单根生产后，再包套，然后多组单根缆线扭合再进行包套，工序较多，其生产效率则会受到一定程度的影响，无法同步实现多根缆线的包套组合；

并且目前在进行绝缘套的挤出过程中，其包套的质量也会出现残次不齐，而出现参差不齐的原因是因为塑胶颗粒在包裹的过程中厚度不一所导致，其包裹的均匀性相对较低，导致出现的挤出质量出现差异问题，故而提出一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置来解决上述所提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，解决了现有技术中对计算机的电缆绝缘套挤出过程中效率过低，无法实现多组缆线的同步包裹挤出和扭合，同时绝缘套的挤出不均匀导致的生产质量出现差异问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于计算机电缆生产的绝缘套挤出装置，包括挤出机构，用于缆线进行绝缘套挤出；冷却扭合装置，用于对挤出的缆线进行冷却并扭合；驱动机构，用于提供动力驱动挤出机构和冷却扭合装置的运行；所述挤出机构包括有第一注胶装置，用于对多根缆线进行同步绝缘套挤出；第一挤出装置，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第一注胶装置；第二注胶装置，用于对扭合的多组电缆进行绝缘套挤出；第二挤出装置，用于挤压并加热塑胶颗粒至熔融状态并挤入至第二注胶装置。

优选的，所述第一挤出装置包括有固定管，所述固定管内设置有挤压叶片，所述固定管的一端转动连接有挤出头，所述挤出头的内部连接有滤网。

优选的，所述固定管的表面套接有保温套，所述保温套上滑动连接有保温管，所述保温套的内部设置有加热管，所述加热管套设在固定管的表面。

优选的，所述第一注胶装置包括有模箱一，所述模箱一的内部固定安装有注胶模一，所述注胶模一的内部开设有多个注胶孔，且多个注胶孔上均设置有注胶槽一，所述注胶槽一上设置有注胶管，所述注胶管的一端连通在挤出头上，所述模箱一上开设有注胶口一，所述挤出头位于注胶口一的位置。

优选的，所述第二注胶装置包括有模箱二，所述模箱二的内部安装有注胶模二，所述注胶模二的内部上下位置开设有注胶槽二，所述模箱二上开设有注胶口二，所述注胶口二上通过管道与注胶槽二连通。

优选的，所述注胶口二内滑动连接有挤压头，所述挤压头的一端连接有压板，所述压板上滑动连接有两个滑动板，所述滑动板的一端连接有支撑弹簧，所述压板滑动连接在注胶模二的内部，所述压板的一侧连接有固定弹簧，所述滑动板上固定连接有滑动销，所述滑动销上滑动连接有V形架，所述V形架上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在模箱二上，所述V形架上连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与模箱二上。