[发明专利]一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法

说明书

本发明公开了一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法。坑中坑施工同筏板一并开挖，后经项目深化，采用坑中坑沉模施工技术，将坑中坑部位先行甩项，大面筏板先行施工，保证了筏板施工的节点，节省工期和成本，同时也能保证坑中坑结构施工的安全。不仅在施工工效方面大大提升，而且工艺步骤极其简单，可以在地面的位置来进行沉模制作，与地下沉模修建更加可靠。在工程的原有位置进行施工，还能节省施工产地，使工作面的分配更加科学，保证了筏板施工的节点，保证坑中坑结构的安全，符合节能绿色施工的标准和要求，推广应用坑中坑沉模施工技术，具有乐观的经济效益和社会效益，并且提高了整体施工过程中的施工质量。

技术领域

本发明属于漫滩地质施工技术领域，具体为一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法。

背景技术

漫滩地质地基较软，不够坚固，为了防止建筑后地基下沉拉裂，造成建筑物不稳定的情况，严重的情况下容易造成事故，因此需要对地基进行处理，使得沉降地基变得更加坚固，需要使用到软基固化设备，以提高地基的坚硬度。

但是常见的漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工在施工时坑中坑与筏板平行施工，将导致工期延迟2，无法满足工期节点，另外基坑长时间暴露，对于漫滩地下水丰富的环境，基坑存在较大的基坑安全风险

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法。

本发明采用的技术方案如下：一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，所述漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法包括以下步骤：

S1:先将土方开挖至混凝土底板垫层底标高；

S2:进行第一段刃脚与MQ1施工；

S3:进行第一次坑中坑土方开挖；

S4:进行MQ2施工；

S5:进行第二次坑中坑土方开挖；

S6:进行砖挡墙的砌筑；

S7:进行垫层的浇筑；

S8:进行底板防水的施工；

S9:进行施工底板钢筋的绑扎；

S10:进行底板混凝土浇筑；

S11:进行单侧墙模板施工；

S12:进行侧墙混凝土浇筑；

S13:将模板拆除，之后即可结束整个流程。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，根据现场情况和开挖结构特点，开挖方式采用机械整体大开挖方式开挖筏板、承台及地梁底部方式，人工辅助清底、人工修整边坡，对于挖机无法挖掘的地方支护桩与工程桩之间土采用人工清理。土方开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动基底；当机械开挖距挖土底标高300mm采用人工修边清底。根据人工清土土方量，为保证人工清土进度，开挖需每台挖机配备人工清土的工人不少于4人。人工挖土在挖机后退挖土10米以上后开始，始终保持与挖机10米以上的距离。第一次坑中坑土方开挖，注意确保H型钢内撑安装完成后方可进行土方作业，开挖深度控制刃脚高度，开挖过程中应注意对刃脚成品保护，严禁野蛮作业，破坏支护结构。开挖至MQ1高度，同时完成钢立柱与GCC联系杆支撑作业，距地800mm。第二次坑中坑土方开挖，开挖至MQ2高度。

在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，刃脚施工时，钢筋按图纸尺寸放样，模板采用内龙骨方钢和外龙骨双钢管加固方式对拉螺杆纵横间距465mm(标准孔)。为保证刃脚、MQ拆模后提早起到支撑作用，要求混凝土增加早强剂，同时应完成H型钢内撑焊接。MQ1墙体施工同刃脚施工方法一致，并完成H型钢内撑焊接，H型钢焊接前，提前搭设排架，纵向间距900mm，搁置H型钢，以便焊工操作焊接。