[发明专利]一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法

权利要求书

1.一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法包括以下步骤：

S1:先将土方开挖至混凝土底板垫层底标高；

S2:进行第一段刃脚与MQ1施工；

S3:进行第一次坑中坑土方开挖；

S4:进行MQ2施工；

S5:进行第二次坑中坑土方开挖；

S6:进行砖挡墙的砌筑；

S7:进行垫层的浇筑；

S8:进行底板防水的施工；

S9:进行施工底板钢筋的绑扎；

S10:进行底板混凝土浇筑；

S11:进行单侧墙模板施工；

S12:进行侧墙混凝土浇筑；

S13:将模板拆除，之后即可结束整个流程。

2.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，根据现场情况和开挖结构特点，开挖方式采用机械整体大开挖方式开挖筏板、承台及地梁底部方式，人工辅助清底、人工修整边坡，对于挖机无法挖掘的地方支护桩与工程桩之间土采用人工清理；土方开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动基底；当机械开挖距挖土底标高300mm采用人工修边清底；根据人工清土土方量，为保证人工清土进度，开挖需每台挖机配备人工清土的工人不少于4人；人工挖土在挖机后退挖土10米以上后开始，始终保持与挖机10米以上的距离；第一次坑中坑土方开挖，注意确保H型钢内撑安装完成后方可进行土方作业，开挖深度控制刃脚高度，开挖过程中应注意对刃脚成品保护，严禁野蛮作业，破坏支护结构；开挖至MQ1高度，同时完成钢立柱与GCC联系杆支撑作业，距地800mm；第二次坑中坑土方开挖，开挖至MQ2高度。

3.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，刃脚施工时，钢筋按图纸尺寸放样，模板采用内龙骨方钢和外龙骨双钢管加固方式对拉螺杆纵横间距465mm(标准孔)；为保证刃脚、MQ拆模后提早起到支撑作用，要求混凝土增加早强剂，同时应完成H型钢内撑焊接；MQ1墙体施工同刃脚施工方法一致，并完成H型钢内撑焊接，H型钢焊接前，提前搭设排架，纵向间距900mm，搁置H型钢，以便焊工操作焊接。

4.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S2中，顶部水泥砖砌，形成围护墙，对于墙长大于5m及转角部位应设置构造柱，为满足顶部砌筑施工，需搭设临时操作平台，平台搭设高度2.0m，扫地杆距地200mm，步距1.8m，纵距0.9m，内外排立杆间距0.9m，腰杆0.9m，平台每隔6m设置斜支撑一道，操作平台满铺钢笆片。

5.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S3中，坑中坑底板钢筋同大筏板设置马镫钢筋，间距1.2m；“几”字马镫宽同分布筋间距，高为板厚减上下保护层，双层双向钢筋直径；直径大于板筋一个等级。

6.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，坑内垫层施工，根据地勘报告内容，本坑中坑基地土质为粉细砂土，颗粒级配不良，本工程垫层仍采用同逆作法施工的竹笆垫层，提高垫层强度和承载力；坑中坑浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点；钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

7.如权利要求1所述的一种漫滩地质深基坑底局部深坑预制板胎膜沉模综合施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，坑中坑侧墙模板加固，由于沉模施工后，造成无模板支设无操作空间，故采用单边支模加固方案，内龙骨方钢间距150mm，外龙骨双钢管间距465mm，第一道斜向支撑埋件距墙1.5m，第二道斜撑埋件2.5m，共计布置四道斜撑钢管作为模板加固体系斜向支撑。