[发明专利]一种微型精密全电动注塑机

说明书

本申请公开了一种微型精密全电动注塑机，包括主体机构、机座、控制主机以及电气箱，主体机构包括合模单元和注胶单元；合模单元中设置动模块、合模安装基板、安装在动模块上的第一丝杆、绕第一丝杆外壁均匀设置的多个顶出杆、合模伺服电机，以及与合模伺服电机的输出端相连的第一传动带轮组件；注胶单元中设置螺杆伺服电机、与螺杆伺服电机的输出端相连的第二传动带轮组件、分别与第二传动带轮组件传动连接的螺杆及两条相互平行的第二丝杆、与导向轴相连的定模块，以及与两个第二丝杆相连的注射推板。本申请提供的注塑机是由主体机构、机座、控制主机以及电气箱组成的配合结构，满足微型化低功耗生产要求，采用全电动驱动，传动效率高。

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可以满足微型化低功耗生产使用要求的精密全电动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有注塑成型设备都是以几十吨的锁模力到上千吨的大型设备为主，设备体积大、价格昂贵、能耗高、操作复杂等特点，且大部分设备又以液压机构驱动为主，这就导致在实际应用中较难满足对微型化低功耗生产使用要求。

随着科学技术的进步，微型注塑机的应用将越来越广泛。微型化是各类产品今后的重要发展方向，目前在电子、信息、电器、医疗、生物等领域的市场需求已出现明显的发展势头。因此，微型注塑机应运而生，但现有微型注塑机的结构并不完善，其在使用过程中也存在诸多问题。

现有的注塑机主要包括注射系统以及合模系统。合模系统能保证模具闭合、开启及顶出制品；同时，在模具闭合时，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝造成制品不良。

动模板是合模系统中重要的组成结构之一，在现有技术中，动模板与拉杆之间设有铜垫片，该铜垫片用于保护拉杆，避免拉杆损坏，但铜垫片的设置，使得拉杆与铜垫片之间存在摩擦，从而降低拉杆的表面精度，致使加工后的产品质量降低。定模板是合模系统中另一个重要的组成结构之一，在现有技术中，定模板与拉杆往往会因为设备使用时间过长，导致定模板发生微小的偏移，从而使得拉杆不会垂直与定模板，致使注塑机在工作过程中，该设备的零部件之间发生摩擦，从而使得该设备损坏。

注射系统是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，在注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。料筒是注射系统中一个重要的组成部分，但在安装料筒时，往往存在料筒的中心轴与注射板的中心轴不重叠，如此将导致在注射系统在工作时，螺杆与料筒发生摩擦，从而使得螺杆或料筒损坏。

座进机构是用于运输注射装置，因此，座进属于注射系统中另一个重要的组成部分，在现有技术中，座进机构移动靠近定模板时，往往会发生硬性碰撞，使得座进装置损坏，致使物料泄露，从而浪费资源，另外，在大多数的座进装置中，其与丝杆的螺旋锁紧力不够，也会导致注射装置在注射物料时，发生物料泄露，致使资源浪费。

因此，现有注塑机在使用过程中还存在诸多问题，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本申请提供一种微型精密全电动注塑机，用以解决现有注塑机难以满足微型化低功耗生产要求的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种微型精密全电动注塑机，包括主体机构、机座、控制主机以及电气箱；其中：

所述主体机构包括合模单元，以及通过导向轴与所述合模单元传动连接的注胶单元；