[发明专利]一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法

说明书

一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它属于铝合金加工技术领域。它解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题。方法：一、称取原料并熔炼，得到铝合金溶液；二、铸造后铣面；三、加热后热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；四、切边、固溶、矫直及时效热处理。本发明通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法。

背景技术

6082-T6合金中的主要合金元素为镁及硅，具有极佳的加工性能，优良的可焊性，良好的抗腐蚀性，优良的韧性及阳极氧化效果；广泛应用于航空固定装置、卡车、塔式建筑、船、管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能等领域。这些领域内对铝合金板材的机械性能以及表面质量都有较高要求。受观念及设备能力的影响，一直采用材料固溶后切片进行时效处理，时效热处理工序需人工翻板片，在板片间夹垫间隔物，减少板片表面的摩擦，板材预留剪切余量，时效后人工翻片到精整设备上，精整到成品规格交货；另外由于装炉方式及时效温度的工艺要求，热处理时效工序每炉的装炉量只能达到20％左右，因此表面质量及效率很难保证大生产的需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有6082合金T6态板材热处理时效炉窄口，热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，而提供一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法。

一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，它按以下步骤进行：

一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；

二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；

三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；

四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。

进一步的，步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的Si、0.6～1.2％的Mg、0.4～1.0％的Mn和余量的Al，Zn＜0.2％，Fe＜0.5％。

进一步的，步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160T·h^-1、铸造冷却水温度为10～30℃。

进一步的，步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。

进一步的，步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。

进一步的，步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。

本发明的有益效果是：

本发明打破传统思维，通过摸索时效温度及时间对6082合金T6态板材进行工艺变革，通过对大批产品的跟踪以及数据的分析，确定了工艺流程及热处理制度，将材料原片式时效处理改为卷式时效处理，拓宽了热处理时效炉窄口，解决了热处理能耗高、效率低、材料损失率大的问题，同时保证了机械性能及表面符合标准及用户使用要求。