[发明专利]一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法

权利要求书

1.一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

一、称取6082合金的熔炼原料并熔炼，得到铝合金溶液；

二、上述铝合金溶液进行铸造，得到铝合金铸锭，然后进行铸锭铣面；

三、上述铣面后的铝合金铸锭经过加热后进行热轧，然后冷轧至成品厚度的卷材；

四、上述成品厚度的卷材进行气垫炉切边、固溶、矫直及时效热处理，即完成所述制造方法。

2.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有0.7～1.3％的Si、0.6～1.2％的Mg、0.4～1.0％的Mn和余量的Al，Zn＜0.2％，Fe＜0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤一中所述铝合金溶液中按重量百分比含有1.0％的Si、0.9％的Mg、0.7％的Mn和余量的Al，Zn＜0.1％，Fe＜0.25％。

4.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为690～720℃，铸造速度为50～60mm/min、铸造水流量120～160T·h^-1、铸造冷却水温度为10～30℃。

5.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸造的工艺为：铸造温度为705℃，铸造速度为55mm/min、铸造水流量140T·h^-1、铸造冷却水温度为20℃。

6.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤二中所述铸锭铣面的工艺为：铝合金铸锭的上下面各铣掉10mm～15mm，侧面不铣面。

7.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于550℃～570℃下加热5～6h，再于480℃～490℃下保温9～10h。

8.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤三中所述加热的工艺为：铝合金铸锭置于推进式加热炉内，于560℃下加热5.5h，再于490℃下保温10h。

9.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，180℃～190℃下保温3～5h，再于165℃～175℃下保温10～12h。

10.根据权利要求1所述的一种6082合金T6态卷式热处理时效的制造方法，其特征在于步骤四中所述时效热处理的工艺为：矫直处理后成品厚度的卷材置于时效炉中，190℃下保温5h，再于170℃下保温12h。