[发明专利]一种高精度接管装焊方法及辅助焊接装置

说明书

本发明公开了一种高精度接管装焊方法及辅助焊接装置，该方法包括以下步骤：在待焊体外壁堆焊出隔离层，在隔离层位置钻孔形成接管安装孔；根据接管安装孔内径制作衬套，根据衬套内径对接管底部初步加工，使得接管底部能够插入衬套中；将衬套焊接在接管安装孔中；将接管底部插入衬套中，并将接管与隔离层焊接；在接管中心位置打孔形成接管孔，接管孔孔径与接管安装孔相匹配。本发明公开的高精度接管装焊方法，可有效避免接管根部焊接质量问题，并有效保证接管的装焊尺寸精度。

技术领域

本发明涉及一种高精度接管装焊方法及辅助焊接装置，属于压力容器设备技术领域。

背景技术

大型石油、化工、核电用压力容器、换热器产品，在设备筒体的外壁装焊小接管，用于工作压力、工作温度、水位等测量。这些接管的装焊定位要求比较高，尺寸公差、形位公差严格。

尤其在核岛主设备制造过程中，技术要求更加严格，要求接管与接管安装孔具有高同轴精度，并且，除对接管装焊尺寸精度要求极高外，对接管焊接质量要求更高。

受冷作加工精度、焊接变形等综合因素的影响，常规的接管装焊工艺，无法满足产品接管装焊要求，导致施工现场无法准确安装。

此外，压力容器、换热器类产品在制造厂均为卧式制造，通过装配、焊接滚轮架实现设备方位的调整，制造过程中存在筒体外壁接管磕碰、撞伤等风险，接管更换既要保证焊缝质量、又要保证接管焊后尺寸公差，现有的焊接方式在接管更换再焊成功率较低。

由于上述原因，本发明人对现有的接管装焊方法进行研究，提出一种接管装焊定位精度高、焊接质量好的装焊方法。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了深入研究，设计出一种高精度接管装焊方法，该方法包括以下步骤：

S1、在待焊体1外壁堆焊出隔离层2，在隔离层2位置钻孔形成接管4安装孔11；

S2、根据接管4安装孔11内径制作衬套3，根据衬套3内径对接管4底部初步加工，使得接管4底部能够插入衬套3中；

S3、将衬套3焊接在接管4安装孔11中；

S4、将接管4底部插入衬套3中，并将接管4与隔离层2焊接；

S5、在接管4中心位置打孔形成接管孔41，接管孔41孔径与接管安装孔11相匹配。

在一个优选的实施方式中，S2中，所述衬套3为筒体，衬套3的外径与接管孔41孔径匹配。

在一个优选的实施方式中，所述接管4包括主体段42、过渡段43和插入段44，所述主体段42为柱体，主体段42的外径大于接管孔41，

所述插入段44为柱体，其外径与衬套3内径相匹配，插入段44与主体段42之间为锥形的过渡段43。

在一个优选的实施方式中，S3中，将衬套3顶端与隔离层2内侧焊接，从而将衬套3焊接在接管4安装孔11中，焊接后，形成的焊缝31与隔离层2顶端平齐。

在一个优选的实施方式中，焊接前，衬套3顶部距离隔离层2顶面2～3mm，

在一个优选的实施方式中，S4中，焊接时，插入段44顶端与隔离层2顶端之间具有0～2mm间隙。

在一个优选的实施方式中，S5中，所述接管孔41的孔径与接管4安装孔11孔径相同，通过打孔，使得接管4上下贯穿，且衬套3与隔离层2脱离。

在一个优选的实施方式中，该方法还具有步骤S6、对焊接部位进行焊缝检测。

本发明还提供了一种高精度接管装焊辅助焊接装置，用于将接管4焊接在待焊体1上，

在待焊体1外壁具有隔离层2，接管4安装孔11设置在隔离层2位置，