[发明专利]一种薄膜制备装置

说明书

本发明公开了一种薄膜制备装置，包括侧架、料仓、转筒、挤出嘴、成型嘴、风嘴、第一成型辊、第一定位板、第二成型辊和第二定位板，所述侧架一端内部安装有料仓，所述料仓内部设置有转筒，所述料仓两端内壁嵌入安装有端盖，所述端盖一侧设置有电机，所述料仓底端一侧设置有挤出嘴，所述挤出嘴表面套接有成型嘴，所述成型嘴两侧设置有对称分布的风嘴，所述侧架之间设置有对称分布的第一成型辊和第二成型辊，所述侧架背离料仓一端之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊。本发明通过成型嘴挤出薄膜后，通过风嘴对薄膜两侧进行等量送风，可加快薄膜的延展和冷却，防止出现粘连的问题。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体为一种薄膜制备装置。

背景技术

薄膜大多采用塑料、胶粘剂、橡胶和其他材料复合而成，可以广泛应用于电子电器、机械、印刷、日用和农业等领域，在薄膜生产领域中，有挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜，称为吹塑薄膜；经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜，称为流延薄膜；在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜，称为压延薄膜。

经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN112575312A，公开了一种薄膜制备设备以及薄膜制备方法，其包括：反应腔室；竖直设置在所述反应腔室内的第一注入管，设置有多个沿所述第一注入管依次排列的第一注入孔；设置在所述反应腔室内的第二注入管，包括沿竖直方向延伸的第一管段，设置有多个沿所述第一管段依次排列的多个第二注入孔；第二管段，其一端连通于所述第一管段的顶端、其另一端用于通入第一反应气体；其中，所述第一注入管的底端用于通入第一反应气体。采用这种薄膜制备设备在多个晶圆上生成薄膜，位于反应腔室上部的晶圆和位于反应腔室底部的晶圆其表面上生长出的薄膜的厚度趋于一致。

综上所述，在现有的薄膜生产过程中，由于挤出的薄膜还未全面塑化，直接经过转辊进行拉伸传输，很容易引起薄膜厚度分布不均匀、产生波纹甚至产生破损的问题，因此传统的吹塑薄膜的方式对于薄膜产生波纹的问题无法有效解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜制备装置，包括侧架、料仓、转筒、挤出嘴、成型嘴、风嘴、第一成型辊、第一定位板、第二成型辊和第二定位板，所述侧架一端内部安装有料仓，所述料仓内部设置有转筒，所述料仓两端内壁嵌入安装有端盖，所述端盖一侧设置有电机，所述料仓底端一侧设置有挤出嘴，所述挤出嘴表面套接有成型嘴，所述成型嘴两侧设置有对称分布的风嘴，所述侧架之间设置有对称分布的第一成型辊和第二成型辊，所述侧架背离料仓一端之间设置有第一张紧辊和第二张紧辊。

优选的，所述电机一端设置有贯穿端盖的传动轴，且传动轴与转筒内壁相连接。

优选的，所述转筒内壁开设有呈圆形阵列分布的通孔，所述转筒外壁设置有呈圆形阵列分布的刮板，且通孔位于刮板之间。

优选的，所述端盖一侧表面设置有对称分布的进料管和压力管，且进料管和压力管均与转筒内部相连通。

优选的，所述挤出嘴两表面均设置有固定板，所述风嘴一侧表面设置有贯穿成型嘴和固定板的螺栓。

优选的，所述成型嘴与挤出嘴长度相同，且成型嘴与挤出嘴之间设置有密封垫。

优选的，所述风嘴长度与挤出嘴长度相同，所述风嘴表面均连接有分流管，所述风嘴内部设置有交错分布的第一分流板和第二分流板。

优选的，所述第一成型辊和第二成型辊之间均设置有第一定位板，所述第一定位板表面设置有交错分布的输水管，且输水管表面均设置有雾化喷头。

优选的，所述第二成型辊高度小于第一成型辊的高度，且第一成型辊与第二成型辊的直径相同。

优选的，所述第一张紧辊和第二张紧辊之间设置有对称分布的第二定位板，所述第二定位板相对一侧表面设置有输气管，且输气管表面设置有等距分布的喷头。