[发明专利]一种漆包超导线材表面漆膜缺陷修复方法

说明书

本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种漆包超导线材表面漆膜缺陷修复方法。本发明使用激光除去线材缺陷以及相邻部分外层漆膜，再通过草酸以及打磨抛光后充分暴露裸线，涂覆金属附着力处理剂后将相邻完好区域采用聚酰亚胺胶带包裹保护，将缩醛漆喷涂在修复区表面并烘干，多次喷涂烘干后，得到修复完成的超导线材。通过本发明修复方法得到的修复后超导线材能有效避免线材超差以及磁体失超等问题，并且修复后的超导线材尺寸精度更高、修复材料与漆膜间附着性更强。

技术领域

本发明属于超导材料加工技术领域，涉及一种漆包超导线材表面漆膜缺陷修复方法。

背景技术

漆包超导线材以其体积小、导热性强、尺寸精度高、绕制工艺简单等优势大量应用于低成本核磁共振（MRI）磁体。漆膜绝缘性是评估线材质量的重要参数，在涂漆过程中，漆膜不可避免的会出现各类缺陷，如漆瘤、漆粒子、异物夹杂、漆膜刮蹭、漆膜破损等，这些缺陷都会直接影响漆包超导线材的表面及绝缘质量，因此需对其进行修复。

目前，常规的漆膜缺陷修复方式包括聚酰亚胺胶带（Kapton胶带）及聚酯薄膜胶带（75#胶带）修复。但对于低成本MRI磁体，其工艺对于线材间的导热提出了更为严格的要求，进而对修复方式也提出了新的考验，采用常规方式会使修复区域尺寸明显增加，从而出现导热薄弱点，存在磁体失超、终端客户无法正常使用设备的风险。由于目前漆膜修复方法存在修复区域尺寸增加的局限性，因此提出一种减少修复对于线材尺寸影响的修复方法具有重要意义。

发明内容

为克服现有技术问题，本发明提供了一种漆包超导线材表面漆膜缺陷修复方法。采用缩醛漆修复的方式对漆包超导线的漆膜缺陷进行修复，不仅提高了漆包超导线的表面质量和成品率，还提高了修复材料与漆膜间的附着性。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明通过以下步骤对漆包超导线材表面漆膜缺陷进行修复。

步骤一：将缺陷区域线材绷紧，用激光去除缺陷及其前后1mm区域的外层漆膜，使用草酸将漆膜去除干净确保裸线充分暴露。

步骤二：对待修复区域进行打磨抛光清理，使裸线暴露，在待修复区域涂覆金属附着力处理剂，随后采用微型电阻修复工装对待修复区域进行烘烤。

步骤三：采用聚酰亚胺胶带对裸线相邻的完好区域进行包裹保护，使用高压环形喷嘴将固体含量为30w%的缩醛漆喷涂在待修复区域表面。

步骤四：去除包裹的聚酰亚胺胶带，采用微型电阻炉修复工装将缩醛漆烘干，烘干过程中使用模具在待修复区域多次定径。

步骤五：步骤三和步骤四重复进行至少4次，直至待修复区域尺寸满足要求，且针孔检测满足要求。

激光功率为2~4W，激光束波长为340~370nm，草酸浓度为15~20vol%。

打磨采用直径为Φ1mm的1200目钻头，抛光采用直径为Φ2mm的羊毛磨头，清理使用浓度99.7vol%以上的酒精。

金属附着力处理剂固含量为50~60w%；步骤二中烘烤温度为60~80℃，烘烤时间为3~4min，可以降低裸线的表面张力，增强修复漆层和裸线之间的结合力。

步骤三中使用高压环形喷嘴喷涂，能够实现粘稠液体的均匀喷涂；使用改良后的高固体含量（30w%）缩醛漆，可有效减少修复次数，提高修复表面的光滑度。

微型电阻修复工装内置电阻加热装置和可移动模具；模具采用高精度钻石模，尺寸大于线材实际规格0.002~0.004mm，粗糙度为0.1~0.15μm；模具采用双向倒角设计，避免使用过程中刮蹭漆膜。

步骤四中烘干温度为110~120℃，烘干时间为3~4min。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具备以下有益效果或优点：