[发明专利]一种RAP-钢渣热再生沥青混合料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)一次再生制备再生RAP细集料：将回收筛选获得的RAP细集料与沥青再生剂混合，在不超过60℃条件下进行再生，使得RAP细集料中老化沥青的软化点降低15％以上、针入度提升30％以上或者延度提升50％以上，获得再生RAP细集料；

(2)二次热再生制备沥青混合料：将步骤(1)获得的再生RAP细集料加热至130℃～150℃，将钢渣粗集料加热至200℃～220℃，并趁热添加新沥青、矿粉，混合即得到小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料；

所述再生RAP细集料占集料总量的15wt％～45wt％，所述钢渣粗集料占集料总量的55wt％～85wt％。

2.如权利要求1所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述钢渣粗集料，包括40wt％～50wt％的4.75mm～9.5mm的粗集料和50wt％～60wt％的9.5mm～16mm的粗集料。

3.如权利要求2所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述再生RAP细集料中老化沥青性能恢复至接近新沥青时，所述新沥青按照如下计算添加：

m_a＝A·[(ω₁+ω₂+ω₃)·γ-ω₁·α]；

式中，A为热再生沥青混合料中所有矿料的设计总质量(g)；ω₁、ω₂、ω₃分别为热再生沥青混合料中0～4.75mm的再生RAP细集料、4.75mm～9.5mm的钢渣粗集料、9.5mm～16mm的钢渣粗集料的质量百分数(％)；α为RAP细集料中老化沥青的质量百分数(％)；γ为沥青混合料油石比(％)。

4.如权利要求2所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述矿粉按照如下计算添加：

m_b＝A·(ω₄-ω₁·β)；

式中，A为热再生沥青混合料中所有矿料的设计总质量(g)，ω₄为热再生沥青混合料设计的矿粉的质量百分数(％)，β为RAP细集料中原矿粉的质量百分数(％)。

5.如权利要求2至4任意一项所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，制备AC型热再生沥青混合料时，所述再生RAP细集料占集料总量的30wt％～40wt％，4.75mm～9.5mm的钢渣粗集料占集料总量的30wt％～35wt％，9.5mm～16mm的钢渣粗集料占集料总量的30wt％～40wt％。

6.如权利要求2至4任意一项所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，制备SMA型热再生沥青混合料时，所述再生RAP细集料占集料总量的35wt％～45wt％、4.75mm～9.5mm的钢渣粗集料占集料总量的30wt％～45wt％、9.5mm～16mm的钢渣粗集料占集料总量的10wt％～30wt％。

7.如权利要求1所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述沥青再生剂，包括RA-1、RA-5、RA-25、RA-75、RA-250、RA-500型沥青再生剂中一种或多种组合，按照RAP细集料中老化沥青质量的5％～15％进行添加。

8.如权利要求7所述的小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料的制备方法，其特征在于，所述一次再生，RAP细集料和沥青再生剂混合后，室温静置24-48h。

9.一种小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料，其特征在于，按照权利要求1至8任意一项所述的制备方法制备获得。

10.一种如权利要求9所述小粒径RAP-钢渣热再生沥青混合料在沥青路面修复中的应用。