[发明专利]一种转炉冶炼的快速脱硫方法

说明书

本发明属于冶金领域，具体公开了一种转炉冶炼的快速脱硫方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并且向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。本发明有效利用了出钢过程中钢水冲击力和热源来脱硫，实现了铁水高效低成本的脱硫。

技术领域

本发明属于冶金领域，具体涉及一种转炉冶炼的快速脱硫方法。

背景技术

铁水中的硫主要来自原料，对绝大多数钢种来讲，硫是有害元素。硫会造成钢的“热脆”性。硫还会明显地降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在金属焊缝中产生许多气孔和疏松，从而降低焊缝的强度，连铸坯(或钢锭)凝固结构中硫的偏析也最为严重。不同钢种对硫含量有着严格规定，优质级钢w[S]≤0.020％，特殊质量级钢w[S]≤0.005％，洁净钢w[S]≤0.003％。因此洁净钢的生产需要对铁水进行深脱硫。

洁净钢通常采用铁水预处理+转炉双联冶炼+炉外精炼处理。目前报道的批量生产低成本生产洁净钢的方法还存在两方面局限：一是需要经过双联处理或单转炉两次冶炼，第一步先去除铁水中的硅、锰、磷、钒等元素，贵重元素回收处理，第二步用于炼钢，转炉经过两次出钢，温度和热源损失严重，出钢过程的热源和钢水冲击力没有得到有效利用；二是铁水仍然需要进行铁水预处理以去除铁水或半钢中的硫元素，造成生产效率低下，工序流程更加复杂。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本发明提供了一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其在转炉冶炼出钢过程中利用钢水冲击力和热源辅助脱硫，实现了铁水高效低成本的脱硫。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

根据本发明，提供了一种转炉冶炼的快速脱硫方法，其包括：在转炉冶炼出钢过程中，向钢包内加入脱硫剂并向钢包内喷吹惰性气体进行脱硫，出钢结束后，扒除脱硫渣。

根据本发明的一些实施例，该快速脱硫方法适用于双联转炉冶炼或单转炉两次冶炼洁净钢，其中第一座转炉或第一次转炉用于提钒、提铬或脱磷，第二座转炉或第二次转炉用于炼钢，在第一座转炉或第一次转炉出钢过程中进行上述脱硫操作，在第二座转炉或第二次转炉出钢过程中根据需要选择性地进行上述脱硫操作。

根据本发明的一些实施例，在转炉冶炼出钢至1/5～1/3时，向钢包内加入脱硫剂。

根据本发明的一些实施例，向钢包内喷吹惰性气体采用钢包底吹工艺。

根据本发明的一些实施例，底吹惰性气体流量控制在0-80Nm³/h，底吹惰性气体时间控制在2-10min。

根据本发明的一些实施例，基于出钢量调整底吹惰性气体流量。

根据本发明的一些实施例，随着出钢量增多，调小底吹惰性气体流量，出钢结束后，调大底吹惰性气体流量。

根据本发明的一些实施例，以质量百分比计，脱硫渣扒除比例为50％-95％。

根据本发明的一些实施例，脱硫剂可选用CaO-CaF、CaO-Al₂O₃、CaO-Na₂O、CaO-CaF-CaCO₃、CaO-Al₂O_3--CaCO₃、CaO-Na₂O-CaCO₃渣系。

根据本发明的一些实施例，在向钢包内加入脱硫剂的同时可配加脱氧剂。

根据本发明的一些实施例，脱氧剂可选择碳质、铝质、钙质。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：