[发明专利]一种铝合金汽车碰撞盒的粉末成型工艺

权利要求书

1.一种铝合金汽车碰撞盒的粉末成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：按照铝合金成分配比称取一定量的纯金属铸锭和/或合金锭；

步骤2：通过真空熔炼纯金属铸锭和合金铸锭，获得预合金铸锭；

步骤3：将预合金铸锭通过雾化制粉，获得预合金粉末；

步骤4：将预合金粉末通过筛网进行分筛处理，获得满足尺寸和形状要求的预合金粉末；

步骤5：对筛分获得的满足尺寸和形状要求的预合金粉末进行真空干燥处理；

步骤6：通过增材制造工艺将预合金粉末成型为目标铝合金汽车碰撞盒形状。

2.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，所述述目标铝合金汽车碰撞盒的成分配比，以质量百分数计为：Mg：2.5～4.5％，Zr：0.15～1.65％，Mn：0.51～2.0％，Si：0.1～1.5％，Sc≤0.5％，Zn≤0.5％，Ti≤0.5％，Fe≤0.4％，Er≤0.5％，Y≤0.5％，Sc+Er+Y：0～0.5％，Mg+Mn：3.0～5.5％，其余为Al及不可去除的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，所述目标铝合金汽车碰撞盒的成分配比，以质量百分数计为：Mg：3.0～3.5％，Zr：0.15～1.2％，Mn：0.6～0.74％，Si：0.5～0.8％，Sc≤0.5％，Zn≤0.5％，Ti≤0.5％，Fe≤0.4％，Er≤0.5％，Y≤0.5％，Sc+Er+Y：0～0.5％，Mg+Mn：4.10～4.24％，其余为Al及不可去除的杂质元素。

4.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，所述粉末成型工艺还包括对所述步骤6中获得的目标铝合金汽车碰撞盒进行2～3次喷砂处理。

5.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，步骤2中，所述真空熔炼包括以下步骤：

S21：将称好的Al锭放入真空中频感应炉的坩埚内，抽真空，当真空度小于1*10^-2Pa时，开始加热并充入氩气使炉内处于正压环境；

S22：按照铸锭熔点由高到低依次放入其他纯金属锭和/或合金铸锭，待完全熔化后，除气、搅拌、浇注获得预合金铸锭。

6.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，步骤3中，所述雾化制粉通过氩气雾化法完成，雾化压力为1.5～4.5MPa，雾化温度为700～850℃。

7.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，步骤4中，所述预合金粉末的尺寸为15～105μm，粉末形状为近球形或球形。

8.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，步骤5中，所述真空干燥的烘干温度为100-140℃，烘干时间为2-8h。

9.根据权利要求1所述的粉末成型工艺，其特征在于，所述增材制造工艺为选择性激光熔化，将选择性激光熔化设备的基板进行预热，预热温度为25-350℃。

10.根据权利要求9所述的粉末成型工艺，其特征在于，所述选择性激光熔化参数为：扫描功率为190-350W，扫速为200～800mm/s，铺粉厚度为0.01-0.05mm，扫描间距为0.05-0.1mm。