[发明专利]一种铝合金散热材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铝合金散热材料及其制备方法，其技术方案要点是：由铝合金形成，该铝合金含有Si：2.0～4.0mass％、Fe：0.3～2.0mass％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，所述铝合金材中具有0.03～0.5μm的当量圆直径的Al系金属间化合物的体积密度为13～1×10⁴个/μm³，具有5.0～10μm的当量圆直径的Si系金属间化合物在铝合金截面中的面密度为230个/mm²以下。本铝合金散热材料中在不使用钎焊层合金的情况下，利用材料自身熔化起到焊接作用，可以大大降低散热器的生产成本。

技术领域

本发明涉及散热材料领域，特别涉及一种铝合金散热材料及其制备方法。

背景技术

翅片式换热器中的翅片材质一般分为铜、不锈钢及铝合金,大多数换热器采用铝合金作为原材料制造换热器的翅片。这种铝合金材料我们简称为“铝箔”。

现有公开号为CN104729344A的中国专利，其公开了板翅式铝合金散热器的生产工艺流程，其特征在于，所述的板翅式铝合金散热器的生产工艺流程的步骤依次为：a)备料：封条、翅片、散热带采用AA3003铝合金，隔板采用343/3003/4343双覆层铝合金，侧护板采用4343/3003单覆层铝合金；b)清洗：对单元零部件进行表面清洗，除去材料表面的油污、氧化皮；c)芯子组装：将各单元零部件依次叠加，叠装完毕后放上夹具，注意装侧护板时带覆层面贴近散热带；d)真空钎焊：将叠装后的芯子放入真空钎焊炉中钎焊，钎焊温度610-625℃，真空度-3(2-4)×10Pa。

上述的专利使用钎焊层合金起到焊接作用，散热器的生产成本提高。因此可以尝试以单层具有加热接合功能的铝合金材来代替利用包覆材的钎焊片。然而，例如在热交换器制造中，若直接使用以单层具有加热接合功能的铝合金材作为管材、翅片材料，则有可能因制造热交换器时的加热而大幅变形，从而无法保证焊接功能。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种铝合金散热材料及其制备方法，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金散热材料，由铝合金形成，该铝合金含有Si：2.0～4.0mass％、Fe：0.3～2.0mass％，剩余部分由Al和不可避免的杂质构成，所述铝合金材中具有0.03～0.5μm的当量圆直径的Al系金属间化合物的体积密度为13～1×10⁴个/μm³，具有5.0～10μm的当量圆直径的Si系金属间化合物在铝合金截面中的面密度为230个/mm²以下。

较佳的，所述铝合金进一步含有选自Mg：0.05～2.0mass％、Cu：0.05～1.5mass％和Mn：0.05～2.0mass％中的1种或2种以上。

较佳的，所述铝合金进一步含有选自Zn：6.0mass％以下、In：0.3mass％以下和Sn：0.3mass％以下中的1种或2种以上。

较佳的，所述铝合金进一步含有选自Ti：0.3mass％以下、V：0.3mass％以下、Cr：0.3mass％以下、Ni：2.0mass％以下和Zr：0.3mass％以下中的1种或2种以上。

较佳的，所述铝合金进一步含有选自Be：0.1mass％以下、Sr：0.1mass％以下、Bi：0.1mass％以下、Na：0.1mass％以下和Ca：0.05mass％以下中的1种或2种以上。

较佳的，所述铝合金进一步含有选自Be：0.08mass％以下、Sr：0.07mass％以下、Bi：0.06mass％以下、Na：0.09mass％以下和Ca：0.05mass％以下中的1种或2种以上。