[发明专利]一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法

说明书

本发明一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法，对热轧后的线材进行酸洗可得到良好的白态表面。另外，本发明无复杂的工艺过程，酸洗操作简单，可通过酸洗将合金线材表面氧化皮去除干净，不需要先对线材表面进行机械或碱浸处理，避免了对线材表面的损伤，也避免了碱爆对环境的影响。本发明通过控制酸洗的配比、温度及酸洗时间，保证了线材表面的光亮度。

技术领域

本发明涉及金属材料表面处理技术领域，尤其涉及一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法。

背景技术

ERNiCrMo3中含有3-5%的Mo元素，线材或卷材热轧后表面氧化皮的清除过程中，需要进行对其进行破鳞处理，之后进行酸洗。如直接采用酸洗进行处理，一般只能采用氢氟酸+硝酸工艺，且硝酸的使用量较大，同时，硝酸的存储及现场使用的条件较为苛刻，不利于原材料的储存保管。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种配置过程中减少硝酸的使用量，利于原料的储存保管的ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法，其特点是，由以下重量份配比的原材料组成：

硫酸 18-20；           氢氟酸 8-10；

硝酸钠 5-8；           余量为水；

其酸洗方法包括以下步骤：

热轧后带致密氧化皮的线材浸泡在酸洗槽中，经上述配方的酸洗液进行酸洗，酸洗时间为90-120分钟，酸洗之后的线材经高压水冲洗，去除表面的氧化皮，然后将去除表面氧化皮的线材过温度为80℃以上的热水烘干；所述酸液的酸洗温度40-50℃，采用热风加热方式。

本发明一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：

1、所述硫酸质量百分比为92%；

2、所述硝酸酸质量百分比为55%；

3、由以下重量份配比的原材料组成：硫酸 18；氢氟酸 8；硝酸钠 5；余量为水；

4、由以下重量份配比的原材料组成：硫酸 20；氢氟酸 10；硝酸钠 8；余量为水；

5、由以下重量份配比的原材料组成：硫酸 19；氢氟酸 9；硝酸钠 7；余量为水；

6、所述酸洗时间为100分钟；

7、所述所述酸液的酸洗温度45℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的工艺过程简单，酸洗液配方简单，成本低，可通过浸泡直接将热轧后的ERNiCrMo3线材表面氧化皮去除干净，不需要先对金属表面进行机械处理或碱爆处理，避免了对合金表面的损伤，杜绝了碱爆对环境的影响。

2、本发明方法简单，通过去控制酸洗温度和酸洗时间等参数，得到表面光亮度很好的ERNiCrMo3线材。

3、本发明的酸洗方法适合于其它含MO元素的合金，如GH4169、INCO625等难酸洗钢种。

4、本发明的酸洗配方适用于线材及卷材的酸洗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种ERNiCrMo3酸洗液及其酸洗方法，由以下重量份配比的原材料组成：

硫酸 18-20；           氢氟酸 8-10；

硝酸钠 5-8；           余量为水；

其酸洗方法包括以下步骤：