[发明专利]一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺

说明书

本发明涉及角码技术领域，尤其是涉及一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体，角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%‑85%、铅粉3%‑7%、玻璃纤维10%‑20%；通过采用聚酰胺树脂以主要原材料来制作角码主体，并在聚酰胺树脂中混合加入了铅粉和玻璃纤维，加入玻璃纤维后能够提高角码主体的强度和硬度，加入铅粉后能够提高角码主体的许用应力。

技术领域

本发明涉及角码技术领域，尤其是涉及一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺。

背景技术

角码，是对作用物起到支撑、受力作用的部件，目前在一些大型板状电子产品上，为了给电子产品进行保护，会在电子产品的周边框上一圈保护边框，其保护边框便涉及到了型材以及连接在型材对接位置处的角码，如在一些大型显示设备、太阳能板上，便会使用到角码，其不仅能够对作用物起到支撑、受力的作用，还能保护作用物的边角位置处不被刮花或者不会承受较大撞击；目前，在太阳能板上，为了降低材料成本以及提高太阳能板边沿保护强度，会在太阳能板的边沿位置上通过角码和型材连接一个非金属保护边框，且为了保证其与地面接触能够达到耐磨损的作用，从而能够在频繁移动太阳能板的过程中保证角码的耐用性，因此角码在生产制作过程中需要保障有足够大的强度和硬度来起到耐磨的效果。

然而，现有在角码和型材的连接方式上，往往采用弹性插紧的方式来进行连接，且型材和太阳能板的配合也采用弹性抱紧的方式以达到型材和太阳能板配合后的稳定性；即角码与地面接触的部分需要具有较高的强硬都以提高耐磨性能，而角码与型材连接的部分需要具有一定的弹性形变效果来保证角码和型材弹性插紧后不会对太阳能板造成过大的挤压；对此，有必要提出一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体；角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%-85%、铅粉3%-7%、玻璃纤维10%-20%；

角码主体设置有中部的实心结构和成型在实心结构上的两个型材连接套结构，两个型材连接套结构分别沿着实心结构向两个相互呈90度的方向延伸成型；角码主体通过模具依次注塑成型实心结构和型材连接套结构；其中，模具保持在压力范围处于80Mpa-125Mpa内对实心结构进行注塑成型，模具保持在压力范围处于50Mpa-80Mpa内对型材连接套结构进行注塑成型。

优选地，制作角码主体包括如下步骤：

步骤1，将聚酰胺树脂在221℃~240℃进行熔解，在熔液下添加铅粉和玻璃纤维并进行充分搅拌，制成混合熔液；

步骤2，将混合熔液进行2-4小时的干燥后制成加硬尼龙颗粒；

步骤3，将加硬尼龙颗粒在260℃~280℃时放入注塑机内，通过注塑机将其注入模具内，待冷却脱模后制成角码主体。

优选地，在型材连接套结构和实心结构之间还设置有用于起到二次注塑的过渡结构；模具设置有注塑成型实心结构的第一模腔、成型过渡结构的第二模腔和成型连接套结构的第三模腔，且在第三模腔内设置有进胶口；在模具上还设置有油缸，且油缸动力连接有用于填补第二模腔和第三模腔的填补部件，一次注塑时，将填补部件推动至填补第三模腔，然后将加硬尼龙材料沿着进胶口注入到第一模腔和第二模腔内，通过油缸推动填补部件使第二模腔内的加硬尼龙材料被压入到第一模腔内，待冷却成型后再通过油缸推动芯件至打开第二模腔和第三模腔，再次沿着进胶口注入加硬尼龙材料至填充第二模腔和第三模腔，待冷却成型后脱模取出制作好的角码主体。