[发明专利]一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺

权利要求书

1.一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，用于制作呈90度弯折结构的角码主体，其特征在于，

角码主体采用加硬尼龙材料以注塑成型的方式制作，加硬尼龙材料采用聚酰胺树脂、铅粉和玻璃纤维混合制作而成，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂75%-85%、铅粉3%-7%、玻璃纤维10%-20%；

角码主体设置有中部的实心结构和成型在实心结构上的两个型材连接套结构，两个型材连接套结构分别沿着实心结构向两个相互呈90度的方向延伸成型；角码主体通过模具依次注塑成型实心结构和型材连接套结构；其中，模具保持在压力范围处于80Mpa-125Mpa内对实心结构进行注塑成型，模具保持在压力范围处于50Mpa-80Mpa内对型材连接套结构进行注塑成型。

2.根据权利要求1所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，制作角码主体包括如下步骤：

步骤1，将聚酰胺树脂在221℃~240℃进行熔解，在熔液下添加铅粉和玻璃纤维并进行充分搅拌，制成混合熔液；

步骤2，将混合熔液进行2-4小时的干燥后制成加硬尼龙颗粒；

步骤3，将加硬尼龙颗粒在260℃~280℃时放入注塑机内，通过注塑机将其注入模具内，待冷却脱模后制成角码主体。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，在型材连接套结构和实心结构之间还设置有用于起到二次注塑的过渡结构；模具设置有注塑成型实心结构的第一模腔、成型过渡结构的第二模腔和成型连接套结构的第三模腔，且在第三模腔内设置有进胶口；在模具上还设置有油缸，且油缸动力连接有用于填补第二模腔和第三模腔的填补部件，一次注塑时，将填补部件推动至填补第三模腔，然后将加硬尼龙材料沿着进胶口注入到第一模腔和第二模腔内，通过油缸推动填补部件使第二模腔内的加硬尼龙材料被压入到第一模腔内，待冷却成型后再通过油缸推动芯件至打开第二模腔和第三模腔，再次沿着进胶口注入加硬尼龙材料至填充第二模腔和第三模腔，待冷却成型后脱模取出制作好的角码主体。

4.根据权利要求3所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，在实心结构上对应型材连接套结构内部位置处还成型有插件结构，且插件结构沿着型材连接套结构端部向外延伸；插件结构和型材连接套结构均通过第三模腔成型，且第三模腔成型对应插件结构和型材连接套结构的两个部分通过第二模腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，填补部件包括填充第三模腔中对应型材连接套结构部分的第一镶件和填充第三模腔中对应插件结构部分的第二镶件；其中，第一镶件和第二镶件均滑动连接在模具上，且第一镶件与模具之间设置有弹簧结构，第一镶件通过弹簧结构保持在打开第三模腔的状态，油缸动力连接有对应于第一镶件和第二镶件的推动件，油缸通过推动件与第一镶件动力抵接，油缸通过推动件与第二镶件动力连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用加硬尼龙树脂材料制作角码的制作工艺，其特征在于，加硬尼龙材料的组分按百分比分别为：聚酰胺树脂80%、铅粉5%、玻璃纤维15%。