[发明专利]一种输送高温高压高粘度介质的熔体泵

说明书

本发明涉及泵领域，具体是一种输送高温高压高粘度介质的熔体泵，泵体的工作腔内布置有彼此啮合的主动齿轮轴以及从动齿轮轴，主动齿轮轴以及从动齿轮轴的轮齿通过旋转啮合挤出介质，泵体的进料管以及出料管分别与对应的助推管连通，两助推管内均布置有可分别插入进料管以及出料管内从而对介质产生挤推动作的助推柱塞，往复式驱动源的两驱动端分别与对应的助推柱塞连接，从而在同一时刻为两助推柱塞提供方向相反的驱动力；两齿轮轴的内部和/或泵体外圈布置有加热系统。本发明在加热系统的帮助下避免介质粘度降低，与柱塞相配合，大幅提高了高温高压高粘度介质的输送速度。

技术领域

本发明涉及泵领域，具体是一种输送高温高压高粘度介质的熔体泵。

背景技术

熔体泵是一种正位移输送装置，流量与泵的转速呈严格的正比关系，其主体结构主要由泵壳、主动齿轮轴、从动齿轮轴、轴承、前后端板及填料密封组成。两个齿轮轴的轮齿齿廓、泵体、侧盖板彼此配合从而构成了泵的进料区、输料区和排料区，工作时依靠主、从动齿轮轴的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体介质。当齿轮轴按规定方向旋转时，熔体即进入齿轮轴的齿槽中，随着齿轮轴转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出。

在高温（＞250℃）、高压（＞25MPa）、高粘度介质（＞12000Pas）的特定输送工况下，熔体泵内的介质易受外界冷空气影响导致介质温度下降，粘度提高从而降低输送速度；同时，介质在进入熔体泵前和排出熔体泵之后，介质均通过重力在管路内自然流动，由于管路的保温性能不如熔体泵的保温性能，介质在管路内更易受外界冷空气影响而温度降低，其粘度会进一步提高而导致介质的输送速度降低，因此亟待解决。

发明内容

为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种输送高温高压高粘度介质的熔体泵。本发明在加热系统的帮助下避免介质粘度降低，与柱塞相配合，大幅提高了高温高压高粘度介质的输送速度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送高温高压高粘度介质的熔体泵，泵体的工作腔内布置有彼此啮合的主动齿轮轴以及从动齿轮轴，主动齿轮轴以及从动齿轮轴的轮齿通过旋转啮合挤出介质，泵体的进料管以及出料管分别与一组助推管连通，两助推管内均布置有可分别插入进料管以及出料管内从而对介质产生挤推动作的助推柱塞，往复式驱动源的两驱动端分别与两组助推柱塞连接，从而在同一时刻为两助推柱塞提供方向相反的驱动力；两齿轮轴的内部和/或泵体外圈布置有加热系统。

作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮轴以及从动齿轮轴内沿轴向开设有安装腔，加热系统包括布置在安装腔内的套管，套管通过支撑轴承与对应的齿轮轴同轴回转配合，套管内填充有热媒。

作为本发明再进一步的方案：所述套管为双层套管，套管的管腔包括内腔以及环绕内腔布置的环形的夹腔，内腔以及夹腔彼此连通，套管上开设有与夹腔连通的第一热媒入口以及与内腔连通的第一热媒出口，热媒依次通过第一热媒入口、夹腔、内腔后从第一热媒出口排出，以实现热媒的循环流动。

作为本发明再进一步的方案：所述安装腔单侧开口以供套管置入，安装腔的开口处布置有与套管回转配合的密封件以阻止安装腔内热量散失。

作为本发明再进一步的方案：所述加热系统包括同轴套设在泵体外的保温夹套，保温夹套内开设有位于工作腔外圈的环形的夹套腔，保温夹套上开设有第二热媒入口以及第二热媒出口，热媒沿第二热媒入口进入夹套腔后从第二热媒出口排出，以实现热媒的循环流动。

作为本发明再进一步的方案：所述泵体内在主动齿轮轴以及从动齿轮轴的端部布置有轴头密封，轴头密封包括与对应齿轮轴同轴布置的反螺旋套，反螺旋套与对应齿轮轴的配合面开设有螺纹槽，且螺纹槽的旋向与对应齿轮轴的转动方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述轴头密封还包括与对应齿轮轴同轴布置的石墨填料，反螺旋套以及石墨填料沿远离工作腔方向依次布置。