[发明专利]扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法、系统、介质及设备

说明书

本发明公开了一种扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法、系统、介质及设备，其方法包括以下步骤：扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法，其特征在于，包括以下步骤：在待测扁线电机绕组定子的拉伸实验中获取焊点SN曲线函数；根据待测扁线电机绕组定子结构数据，调用ANSYS软件构建电机定子焊点有限元模型；在ANSYS软件中对所述电机定子焊点有限元模型进行模态分析与随机振动分析，获取焊点仿真参数及焊点最大等效应力幅值；根据所述焊点仿真参数及焊点SN曲线函数，获取焊点疲劳应力极限值；比对所述焊点疲劳应力极限值及所述焊点最大等效应力幅值，判断待测扁线电机绕组定子的焊点是否符合振动疲劳要求，以使企业在电机研发的过程中对绕组焊接的疲劳寿命做出预测，进而缩短电机研发的时间和减少验证的成本。

技术领域

本发明涉及新能源汽车电机技术领域，特别涉及一种扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法、系统、介质及设备。

背景技术

新能源汽车电机工作过程中通常会受到随机振动的载荷，为了测试电机定子在振动载荷作用下机械结构的可靠性，需要对电机定子进行振动测试。为了提升电机效率，扁线绕组在电机中应用越来越多，而扁线绕组的铜线之间通常采用焊接工艺进行连接。因此，铜线焊接在振动载荷下的疲劳分析，是电机研发过程中一项普遍的工作。

因此需设计一种分析扁线电机绕组焊接的疲劳分析方案，以使企业在电机研发的过程中对绕组焊接的疲劳寿命做出预测，进而缩短电机研发的时间和减少验证的成本。

发明内容

本发明的提供一种扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法、系统、介质及设备，以使企业在电机研发的过程中对绕组焊接的疲劳寿命做出预测，进而缩短电机研发的时间和减少验证的成本。

第一方面，提供一种扁线电机绕组焊点的疲劳分析方法，包括以下步骤：

在待测扁线电机绕组定子的拉伸实验中获取焊点SN曲线函数；根据待测扁线电机绕组定子结构数据，调用ANSYS软件构建电机定子焊点有限元模型；

在ANSYS软件中对所述电机定子焊点有限元模型进行模态分析与随机振动分析，获取焊点仿真参数及焊点最大等效应力幅值；

根据所述焊点仿真参数及焊点SN曲线函数，获取焊点疲劳应力极限值；

比对所述焊点疲劳应力极限值及所述焊点最大等效应力幅值，判断待测扁线电机绕组定子的焊点是否符合振动疲劳要求。

根据第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述“获取焊点最大等效应力幅值”步骤，具体包括以下步骤：

获取焊点应力分布，并在所述焊点应力分布中选取焊点最大等效应力幅值。

根据第一方面，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述“根据所述焊点仿真参数及焊点SN曲线函数，获取焊点疲劳应力极限值”步骤，具体包括以下步骤：

根据所述焊点仿真参数，计算焊点平均振动循环次数；

根据所述焊点SN曲线函数及所述焊点平均振动循环次数，计算焊点疲劳应力极限值。

根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述“根据所述焊点仿真参数，计算焊点平均振动循环次数”步骤，具体包括以下步骤：

所述焊点仿真参数包括焊点平均频率及随机振动时长；

根据焊点平均频率v，随机振动时长h；

计算焊点平均振动循环次数N为：

N＝v*h。

根据第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述“根据所述焊点SN曲线函数及所述焊点平均振动循环次数，计算焊点疲劳应力极限值”步骤，具体包括以下步骤：