[发明专利]一种原料油的萃取系统及方法

说明书

本申请涉及一种原料油的萃取系统及方法，涉及萃取工艺技术领域，萃取方法包括：在萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；预制油流入水洗塔水洗，废溶剂流入废溶剂罐中储存；水洗后的预制油进入萃余油罐内，水洗后的水流入分相罐进行分相处理，预制油经过萃余油罐进入脱溶剂塔中脱水；将预制油上脱除的水回收，预制油冷却后制得精制油。本申请通过设置溶剂回收装置，将萃取剂水溶液进行脱水处理和回收处理，处理后的萃取剂符合使用标准，能够重新投入使用，具有节约资源的优点。

技术领域

本申请涉及萃取工艺技术领域，尤其是涉及一种原料油的萃取系统及方法。

背景技术

原料油是指废油经蒸馏、提纯等工艺制成的油，这类油中存在一些胶质、有机硫、多环芳烃等组分，这些成分对使用原料油的机器会造成不良影响。因此在现有技术中，一般会进一步精制原料油，将原料油中的胶质、有机硫、多环芳烃等组分去除。

传统原料油精制的方法分为两种，一种是白土精制，主要是利用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残炭值及酸值(或酸度)；另一种是加氢精制，主要是在氢压和催化剂的情况下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去。

但在实际操作中，上述方法中的白土不可回收，且污染较大；加氢精制的反应条件苛刻，耗能较大。基于节能环保的角度，现有精制原料油的方法还有所欠缺，鉴于此，特提出本申请。

发明内容

为了解决资源浪费和耗能较大的问题，本申请提供一种原料油的萃取系统及方法，该系统及方法既能实现资源循环使用，还能有效降低耗能。

第一方面，原料油的萃取系统包括依次相连的萃取塔、废溶剂罐、水洗塔、萃余油罐以及分相罐，废溶剂罐连接于萃取塔的底部，水洗塔连接于萃取塔的上端，萃余油罐连接于水洗塔的顶部，分相罐连接于水洗塔的底部，分相罐与废溶剂罐相连通，萃余油罐上连接有脱溶剂塔。

通过采用上述技术方案，本申请所搭建的萃取系统结构完整，操作简便，能够高效稳定的运行。

萃取系统还包括溶剂回收装置，溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，溶剂回收塔与脱溶剂塔相连通。

本申请搭建的萃取系统既包括萃取原料油的设备，也包括将废溶剂回收再利用的设备，先用萃取设备萃取原料油、再将产生的废料回收、再将回收的废料重新投入萃取设备中萃取原料油，实现资源循环使用，减少资源浪费和环境污染。

第二方面，原料油的萃取方法是利用上述萃取系统实现的，萃取方法包括：

在萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；

将预制油流入水洗塔水洗，将水洗后的预制油通入萃余油罐内储存，将水洗后的水以及废溶剂通入分相罐进行分相处理，以回收萃取剂和水，再将回收的萃取剂和水分别通入萃取塔和水洗塔中循环利用；

再将萃余油罐内的预制油通入脱溶剂塔中进行加热、脱水，冷却后制得精制油。

通过采用上述技术，原料油在多级逆流萃取时是依靠萃取塔自身具备的填料以及萃取剂，反应条件简单，减少能源消耗。原料油经过多级萃取后，原料油中的胶质、有机硫、多环芳烃等不理想组分由原料油进入萃取剂中，实现脱杂，以改善原料油的品质。

上述多级逆流萃取包括将萃取剂沿萃取塔塔顶输入、原料油沿萃取塔塔底输入，进行逆向接触；

萃取剂和原料油在萃取塔内的填料的作用下逐级萃取后，制得预制油，萃取剂与原料油的质量比为1：(1.0-1.5)。

通过采用上述技术方案，将萃取剂和原料油进行逆向接触，有利于原料油与萃取剂接触更充分，增强萃取效果。萃取剂向下流动时，能够带动原料油中的胶质、有机硫、多环芳烃等不理想组分沿萃取塔底流出，以便于将废溶剂和原料油中的杂质排出。