[发明专利]一种原料油的萃取系统及方法

权利要求书

1.一种原料油的萃取系统，其特征在于：萃取系统包括依次相连的萃取塔、废溶剂罐、水洗塔、萃余油罐以及分相罐，所述废溶剂罐连接于所述萃取塔的底部，所述水洗塔连接于所述萃取塔的上端，所述萃余油罐连接于所述水洗塔的顶部，所述分相罐连接于所述水洗塔的底部，所述分相罐与所述废溶剂罐相连通，所述萃余油罐上连接有脱溶剂塔。

2.根据权利要求1所述的原料油的萃取系统，其特征在于：所述萃取系统还包括溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，所述溶剂回收塔与所述脱溶剂塔相连通。

3.一种原料油的萃取方法，其特征在于，其利用如权利要求1或2任一项所述萃取系统，所述萃取方法包括：

在所述萃取塔中加入萃取剂和原料油，进行多级逆流萃取后，制得预制油和废溶剂；

将所述预制油流入所述水洗塔水洗，将水洗后的所述预制油通入所述萃余油罐内储存，将水洗后的水以及所述废溶剂通入所述分相罐进行分相处理，以回收萃取剂和水，再将回收的所述萃取剂和水分别通入所述萃取塔和所述水洗塔中循环利用；

再将所述萃余油罐内的预制油通入所述脱溶剂塔中进行加热、脱水，冷却后制得精制油。

4.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述多级逆流萃取包括：

将所述萃取剂沿所述萃取塔塔顶输入、所述原料油沿所述萃取塔塔底输入，进行逆向接触；

所述萃取剂和所述原料油在所述萃取塔内的填料的作用下逐级萃取后，制得预制油，所述萃取剂与所述原料油的质量比为1：（1.0-1.5）。

5.根据权利要求4所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述填料选自内弯弧形筋片扁环、挠性梅花扁环和蜂窝格栅中的任意一种。

6.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述萃取剂选自N-甲基吡咯烷酮、糠醛和N,N-二甲基甲酰胺中的任意一种。

7.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：将水洗后的水以及所述废溶剂通入所述分相罐内进行分相处理的步骤包括：

将所述分相罐内的水与所述废溶剂混合、静置分层，上层为杂质有机物相、下层为含有萃取剂的水相；

所述杂质有机物沿所述分相罐内的隔板溢出后，弃去；

收集含有所述萃取剂的水相，进行回收处理。

8.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述脱溶剂塔中进行加热、脱水的工艺参数为：温度为100℃-160℃，压强为真空1-5kpaA。

9.根据权利要求3所述的原料油的萃取方法，其特征在于：所述萃取系统还包括溶剂回收装置，所述溶剂回收装置包括相互连通的溶剂脱水塔和溶剂回收塔，所述溶剂回收塔与所述脱溶剂塔相连通；

所述萃取方法还包括：

将所述脱溶剂塔中脱除的水输送至所述溶剂脱水塔，在100℃-130℃、8-12kpaA的条件下脱水得到萃取剂；

将回收得到的萃取剂输送至所述溶剂回收塔中进行精制。

10.根据权利要求9所述的原料油的萃取方法，其特征在于：在所述溶剂回收塔中进行精制的工艺参数为：温度为90℃-120℃，压强为真空1-5kpaA。