[发明专利]干燥窑蒸汽管路装置

说明书

本发明提供一种干燥窑蒸汽管路装置，回转窑本体内布置有蒸汽管路单元，进汽管、回汽管之间有弧形管连通，弧形管在进汽管、回汽管的长度方向上平行间隔布置，回转窑本体内布置腹板，腹板包括外端与回转窑本体相连的径向腹板，径向腹板在周向范围内布置3～2个，同一腹板上的径向腹板、圆环板与回转窑本体内壁之间围成扇形区域，进汽管、回汽管分别卡置于U形缺口处，U形缺口的指向为周向方向，同一扇形区域内间隔布置有蒸汽管路单元组，蒸汽管路单元组由连接件相连。本发明实现了各蒸汽管路单元组连接成一体连接的环形筒管状，所有蒸汽管路单元与回转窑本体同步转动，解决了所有蒸汽管路单元的固定问题。

技术领域

本发明属于干燥设备领域，具体涉及一种矿粉干燥窑蒸汽管路的布置与固定技术。

背景技术

矿粉干燥窑是闪速熔炼炉上游作业程序，从精矿配料仓出来的含水约10％的混合铜精矿，经过配料输送皮带送到矿粉干燥窑中，矿粉干燥窑内布置有大量蒸汽管路，矿料与干燥窑中的蒸汽管接触，通过热传导，矿料(矿粉)被加热升温，加速水蒸气蒸发从而达到干燥效果，干燥后含水≤0.3％的干燥铜精矿从干燥窑的出料斗排出，并进入干燥机对应的中间干矿仓。

现有技术中，干燥窑内的蒸汽管路是卡置在窑体内设置的腹板上的，腹板上设有若干U型缺口，蒸汽管路单元安装时，先将进汽管或回汽管置于U型缺口范围内，然后再在缺口中焊接弧形金属垫，由于U型缺口与蒸汽管路的进、出汽管之间的间隙大小各异，弧形金属垫的厚度难以控制，必然导致这种安装方法存在诸多缺陷：

弧形金属垫与蒸汽管路之间仍然存在间隙，干燥窑转动带动蒸汽管路转动时，金属垫与蒸汽管路的进、出汽管之间间隙的存在实难消除由此导致的蒸汽管路的进、出汽管与弧形金属垫之间的碰撞、冲击及摩擦，导致蒸汽管路磨损、直至磨通管壁的现象，从而出现漏气现象，影响矿料干燥效果；第二，除了管路磨损，径向腹板或者说弧形金属垫也会出现磨损，磨损间隙变大后晃动撞击情况更加愈演愈烈，如此恶性循环，导致干燥窑在运行过程中出现冲击载荷，设备运行存在隐患，且管路的晃动还会导致干燥窑尾部密封损坏，漏灰严重；另外，弧形金属垫焊接后是无法拆卸的，蒸汽管路磨损后极难更换。

因此，矿粉干燥窑的蒸汽管路晃动问题是冶炼厂急需解决的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥窑蒸汽管路装置，改善管路固定的便利性、可靠性以提高管路的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种矿粉干燥窑蒸汽管路，其特征在于：回转窑本体的筒腔内布置有蒸汽管路单元，蒸汽管路单元包括进汽管、回汽管，进汽管、回汽管平行且与回转窑本体的筒长方向一致，进汽管、回汽管之间有弧形管连通，弧形管在进汽管、回汽管的长度方向上平行间隔布置，进汽管的进汽端、回汽管出汽端位于回转窑本体的出料端，所述的回转窑本体的筒腔内自上游端至下游端间隔布置腹板，腹板包括外端与回转窑本体的筒壁相连的径向腹板，径向腹板的里端与圆环板固连，径向腹板在周向范围内布置3～2个，同一腹板上的两相邻的径向腹板、圆环板与回转窑本体内壁之间围成扇形区域，上下游相邻的相应位的扇形区域在垂直于回转窑本体的筒芯的投影面上的轮廓相互重合，同一蒸汽管路单元上的进汽管、回汽管分别卡置于围成同一扇形区域的两相邻径向腹板上开设的U形缺口处，U形缺口的指向为周向方向，同一扇形区域内的径向范围内自内向外间隔布置有蒸汽管路单元构成蒸汽管路单元组，两相邻的蒸汽管路单元组的临近侧的进汽管与回汽管或进汽管与进汽管或回汽管与回汽管由连接件相连。

上述方案，将矿粉干燥窑(回转窑)内每个扇形区域内的蒸汽管路单元的进汽管、回汽管一方面卡置于径向腹板上开设的U形缺口处，同时两相邻的蒸汽管路单元组的临近侧的进汽管与回汽管或进汽管与进汽管或回汽管与回汽管由连接件相连，这样就实现了各蒸汽管路单元组连接成一体连接的环形筒管状，且进汽管与回汽管又由U形缺口约束固定在径向腹板上，所有蒸汽管路单元与回转窑本体同步转动，解决了所有蒸汽管路单元的固定问题，本发明还有利于拆卸、方便维修的显著优点。

附图说明

图1是本发明中的蒸汽管路单元的立体结构示意图；